Polad İstehsalçısı

15 İllik İstehsalat Təcrübəsi
Polad

Polad boruların tamamlanması qüsurları və onların qarşısının alınması tədbirləri

Polad boruların bitirmə prosesi polad borulardakı qüsurları aradan qaldırmaq, polad boruların keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq və məhsulların xüsusi istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün əvəzsiz və vacib bir prosesdir.Polad boruların tamamlanması əsasən aşağıdakıları əhatə edir: polad boruların düzəldilməsi, ucun kəsilməsi ( paxların kəsilməsi, ölçülərin kəsilməsi), yoxlama və yoxlama (o cümlədən səthin keyfiyyətinin yoxlanılması, həndəsi ölçülərin yoxlanılması, dağıdıcı yoxlama və hidravlik sınaq və s.), daşlama, uzunluğun ölçülməsi, çəkinin çəkilməsi, rənglənməsi, çapı və qablaşdırılması prosesləri.Bəzi xüsusi təyinatlı polad borular da səthi partlatma, mexaniki emal, korroziyaya qarşı müalicə və s.

(I) Polad boruların düzəldilməsi qüsurları və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boruların düzəldilməsinin məqsədi:
① Yuvarlama, daşıma, istilik müalicəsi və soyutma prosesləri zamanı polad borunun yaratdığı əyilmələri (düzsüzlüyünü) aradan qaldırın.
② Polad boruların ovallığını azaldın

⒉ Düzləşdirmə prosesi zamanı polad borunun yaratdığı keyfiyyət qüsurları: düzəldici maşının modeli, deşik forması, çuxurun tənzimlənməsi və polad borunun xüsusiyyətləri ilə əlaqədardır.

⒊ Polad boruların düzəldilməsində keyfiyyət qüsurları: polad borular düzəldilməyib (borunun ucunda əyilmələr), əyilmələr, kvadratlar, çatlar, səth cızıqları və girintilər və s.

(ii) Polad boruların üyüdülməsi və kəsilməsi qüsurları və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boruların səthi qüsurlarının üyüdülməsinin məqsədi: polad boru standartları ilə mövcud olmasına icazə verilən, lakin polad boruların səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün zımpara ilə təmizlənməli olan səth qüsurlarını aradan qaldırmaq.

2. Polad boruların səthi üyüdülməsi nəticəsində yaranan qüsurlar: Əsas səbəb daşlama nöqtələrinin üyüdüldükdən sonra dərinliyinin və formasının standartda göstərilən tələbləri aşması, polad borunun xarici diametrinin və divar qalınlığının mənfi kənarlaşmadan çox olmasına səbəb olmasıdır. və ya qeyri-müntəzəm formaya malikdir.

⒊ Polad boru səthinin üyüdülməsi ümumiyyətlə aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
① Polad borunun səthi qüsurları təmir edildikdən sonra, təmir edilən ərazinin divar qalınlığı polad borunun nominal divar qalınlığının mənfi sapmasından az ola bilməz və təmir edilmiş ərazinin xarici diametri standart tələblərə cavab verməlidir. polad borunun xarici diametri.
②Polad borunun səthi üyüdüldükdən sonra polad borunun yer səthini hamar əyri səth (həddindən artıq qövs) kimi saxlamaq lazımdır.Taşlama dərinliyi: en: uzunluq = 1:6:8
③ Polad boruyu bütövlükdə üyüdərkən, polad borunun səthində həddindən artıq yanma və ya aşkar çoxbucaqlı izlər olmamalıdır.
④Polad borunun səthi üyüdülmə nöqtələri standartda göstərilən saydan çox olmamalıdır.

⒋ Polad borunun kəsilməsi nəticəsində yaranan əsas qüsurlara aşağıdakılar daxildir: polad borunun uc hissəsi şaquli deyil, buruqlar və ilgəklər var, əyilmə bucağı düzgün deyil və s.

⒌ Polad borunun düzlüyünün yaxşılaşdırılması və polad borunun ovallığının azaldılması polad borunun kəsilmə keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün ilkin şərtlərdir.Yüksək ərinti tərkibli polad borular üçün boru ucunda çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün alov kəsilməsindən mümkün qədər çəkinmək lazımdır.

(iii) Polad boru səthinin emal qüsurları və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boru səthinin emalı əsasən aşağıdakıları əhatə edir: səthi ovuşdurma, ümumi səth daşlama və mexaniki emal.

⒉ Məqsəd: Polad boruların səth keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq.

⒊ Polad boruların xarici səthinin ümumi üyüdülməsi üçün alətlərə əsasən aşağıdakılar daxildir: aşındırıcı kəmərlər, daşlama çarxları və daşlama dəzgahları.Polad boru səthinin ümumi üyüdülməsindən sonra, polad borunun səthindəki oksid miqyası tamamilə aradan qaldırıla bilər, polad borunun səthi yaxşılaşdırıla bilər və polad borunun səthi də çıxarıla bilər.Bəzi kiçik qüsurlar, məsələn, kiçik çatlar, saç xətləri, çuxurlar, cızıqlar və s.
① Polad borunun səthini tamamilə üyütmək üçün aşındırıcı kəmər və ya daşlama çarxından istifadə edin.Nəticə ola biləcək əsas keyfiyyət qüsurlarına aşağıdakılar daxildir: polad borunun səthində qara dəri, həddindən artıq divar qalınlığı, düz səthlər (poliqonlar), çuxurlar, yanıqlar və aşınma izləri və s.
② Polad borunun səthindəki qara dəri üyüdmə miqdarının çox kiçik olması və ya polad borunun səthindəki çuxurların olması ilə əlaqədardır.Taşlama miqdarının artırılması polad boru səthindəki qara dərini aradan qaldıra bilər.
③ Polad boru divarının qalınlığı dözümlü deyil, çünki polad borunun divar qalınlığının mənfi sapması çox böyükdür və ya üyüdülmə miqdarı çox böyükdür.
④ Polad borunun səthindəki yanıqlar, əsasən, daşlama çarxı ilə polad borunun səthi arasındakı həddindən artıq təmas gərginliyindən, polad borunun bir daşlamada üyüdülməsindən və istifadə olunan daşlama çarxının çox kobud olmasından qaynaqlanır.
⑤ Bir anda polad boru üyüdülməsinin miqdarını azaldın.Polad borunun kobud üyüdülməsi üçün qaba daşlama çarxından və incə üyüdülməsi üçün incə daşlama çarxından istifadə edin.Bu, yalnız polad boruda səth yanıqlarının qarşısını almaqla yanaşı, polad borunun səthində yaranan aşınma izlərini də azalda bilər.

⒋ Polad borunun səthinə ştamplama

① Polad boru səthinin hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün səthdəki oksid şkalasını vurmaq üçün polad borunun səthinə müəyyən ölçülü dəmir şpris və ya kvars qumu çubuqunu yüksək sürətlə püskürtməkdir.
②Qum atışının ölçüsü və sərtliyi və enjeksiyon sürəti polad borunun səthində vuruşun keyfiyyətinə təsir edən mühüm amillərdir.
⒌ Polad boru səthinin emalı
①Daxili və xarici səth keyfiyyətinə daha yüksək tələblərə malik bəzi polad borular mexaniki emal tələb edir.
②İşlənmiş boruların ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və əyriliyi isti yayılmış borularla müqayisə olunmazdır.
Bir sözlə, bitirmə prosesi polad boruların keyfiyyətini təmin etmək üçün əvəzsiz və çox vacib bir prosesdir.Bitirmə prosesinin rolunun gücləndirilməsi, şübhəsiz ki, polad boruların keyfiyyətinin daha da yaxşılaşdırılmasına kömək edəcəkdir.


Göndərmə vaxtı: 01 aprel 2024-cü il