Polad İstehsalçısı

15 illik istehsal təcrübəsi
Polad

Polad boruların bitirmə qüsurları və onların qarşısının alınması tədbirləri

Polad boruların bitirmə prosesi polad borulardakı qüsurları aradan qaldırmaq, polad boruların keyfiyyətini daha da yaxşılaşdırmaq və məhsulların xüsusi istifadə ehtiyaclarını ödəmək üçün əvəzolunmaz və vacib bir prosesdir. Polad boruların bitirilməsinə əsasən aşağıdakılar daxildir: polad boruların düzəldilməsi, uclarının kəsilməsi (paxlama, ölçü), yoxlama və yoxlama (səth keyfiyyətinin yoxlanılması, həndəsi ölçü yoxlanışı, dağıdıcı olmayan yoxlama və hidravlik sınaq və s. daxil olmaqla), üyütmə, uzunluq ölçmə, çəki, rəngləmə, çap və qablaşdırma prosesləri. Bəzi xüsusi təyinatlı polad borular da səthi partlatma, mexaniki emal, korroziyaya qarşı müalicə və s. tələb edir.

(I) Polad boruların düzəldilməsində qüsurlar və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boruların düzəldilməsinin məqsədi:
① Yayma, daşınma, istilik müalicəsi və soyutma prosesləri zamanı polad borunun yaratdığı əyilməni (düzsüzlüyü) aradan qaldırın
② Polad boruların ovallığını azaldın

⒉ Düzləşdirmə prosesi zamanı polad borunun yaratdığı keyfiyyət qüsurları: düzəldici maşın modelinə, dəliyin formasına, dəliyin tənzimlənməsinə və polad borunun xüsusiyyətlərinə aiddir.

⒊ Polad boruların düzəldilməsində keyfiyyət qüsurları: polad borular düzəldilməyib (boru ucları əyilib), əzilib, kvadratlaşıb, çatlayıb, səthdə cızıqlar və çökəkliklər və s.

(ii) Polad boruların üyüdülməsi və kəsilməsi qüsurları və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boruların səth qüsurlarının üyüdülməsinin məqsədi: polad boru standartları ilə mövcud olmasına icazə verilən, lakin polad boruların səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün təmizlənməsi tələb olunan səth qüsurlarını aradan qaldırmaq.

2. Polad boruların səthi üyüdülməsindən qaynaqlanan qüsurlar: Əsas səbəb, üyüdülmə sonrası üyüdülmə nöqtələrinin dərinliyinin və formasının standartda göstərilən tələbləri aşması, polad borunun xarici diametrinin və divar qalınlığının mənfi sapmanı aşmasına və ya nizamsız bir formaya sahib olmasına səbəb olmasıdır.

⒊ Polad boru səthinin üyüdülməsi ümumiyyətlə aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:
① Polad borunun səth qüsurları təmir edildikdən sonra, təmir olunan sahənin divar qalınlığı polad borunun nominal divar qalınlığının mənfi sapmasından az ola bilməz və təmir olunan sahənin xarici diametri polad borunun xarici diametrinin tələblərinə cavab verməlidir.
②Polad borunun səthi üyüdüldükdən sonra, polad borunun yer səthini hamar əyri səth (həddindən artıq qövs) kimi saxlamaq lazımdır. Üyüdülmə dərinliyi: en: uzunluq = 1:6:8
③ Polad borunu bütövlükdə üyüdərkən, polad borunun səthində həddindən artıq yanma və ya aşkar çoxbucaqlı izlər olmamalıdır.
④Polad borunun səthinin üyüdülmə nöqtələri standartda göstərilən saydan çox olmamalıdır.

⒋ Polad boruların kəsilməsinin yaratdığı əsas qüsurlara aşağıdakılar daxildir: polad borunun uc hissəsi şaquli deyil, buruqlar və ilgəklər var, əyilmə bucağı səhvdir və s.

⒌ Polad borunun düzlüyünü artırmaq və ovallığını azaltmaq polad borunun kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün ilkin şərtlərdir. Yüksək ərinti tərkibli polad borular üçün boru uclarında çatların yaranmasını azaltmaq üçün alovla kəsilmədən mümkün qədər çəkinmək lazımdır.

(iii) Polad boru səthinin emal qüsurları və onların qarşısının alınması

⒈ Polad boru səthinin emalı əsasən aşağıdakıları əhatə edir: səthin üyüdülməsi, ümumi səthin cilalanması və mexaniki emal.

⒉ Məqsəd: Polad boruların səth keyfiyyətini və ölçü dəqiqliyini daha da yaxşılaşdırmaq.

⒊ Polad boruların xarici səthinin ümumi üyüdülməsi üçün alətlərə əsasən aşındırıcı kəmərlər, üyüdücü təkərlər və üyüdücü dəzgahlar daxildir. Polad boru səthinin ümumi üyüdülməsindən sonra polad borunun səthindəki oksid qabarcıqları tamamilə aradan qaldırıla, polad borunun səthinin görünüşü yaxşılaşdırıla və polad borunun səthi də aradan qaldırıla bilər. Kiçik çatlar, saç xətləri, çuxurlar, cızıqlar və s. kimi bəzi kiçik qüsurlar.
① Polad borunun səthini tamamilə üyütmək üçün aşındırıcı kəmər və ya üyütmə çarxından istifadə edin. Yarana biləcək əsas keyfiyyət qüsurlarına aşağıdakılar daxildir: polad borunun səthində qara təbəqə, həddindən artıq divar qalınlığı, düz səthlər (çoxbucaqlılar), çuxurlar, yanıqlar və aşınma izləri və s.
2 Polad borunun səthindəki qara təbəqə, üyüdülmə miqdarının çox az olması və ya polad borunun səthindəki çuxurlar səbəbindən yaranır. Üyüdülmə miqdarının artırılması polad borunun səthindəki qara təbəqəni aradan qaldıra bilər.
③ Polad borunun divar qalınlığının mənfi sapması çox böyük olduğundan və ya üyüdülmə miqdarı çox olduğundan polad borunun divar qalınlığı dözümlülükdən kənardır.
④ Polad borunun səthindəki yanıqlar əsasən üyütmə çarxı ilə polad borunun səthi arasındakı həddindən artıq təmas gərginliyi, bir üyütmədə polad borunun üyütmə miqdarı və istifadə olunan üyütmə çarxının çox kobud olması səbəbindən yaranır.
⑤ Polad boruların üyüdülməsini birdəfəyə azaldın. Polad borunun kobud üyüdülməsi üçün qaba üyüdücü çarxdan, incə üyüdülməsi üçün isə incə üyüdücü çarxdan istifadə edin. Bu, yalnız polad borunun səthində yanmaların qarşısını almaqla yanaşı, həm də polad borunun səthində əmələ gələn aşınma izlərini azalda bilər.

⒋ Polad boru səthində zərbə ilə deşmə

① Polad boru səthinin deşilməsi, polad boru səthinin hamarlığını artırmaq üçün səthdəki oksid ərpini aradan qaldırmaq məqsədilə polad borunun səthinə müəyyən ölçülü dəmir zərb aləti və ya kvars qumu zərb alətini yüksək sürətlə püskürtməkdir.
②Qum vuruşunun ölçüsü, sərtliyi və vurma sürəti polad borunun səthində vuruşun deşilməsinin keyfiyyətinə təsir edən vacib amillərdir.
⒌ Polad boru səthinin emalı
①Daxili və xarici səth keyfiyyəti tələbləri daha yüksək olan bəzi polad borular mexaniki emal tələb edir.
②İşlənmiş boruların ölçülü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti və əyriliyi isti yayılmış borularla müqayisə olunmazdır.
Bir sözlə, polad boruların keyfiyyətini təmin etmək üçün bitirmə prosesi əvəzolunmaz və çox vacib bir prosesdir. Bitmə prosesinin rolunun gücləndirilməsi, şübhəsiz ki, polad boruların keyfiyyətinin daha da yaxşılaşdırılmasına kömək edəcəkdir.


Yazı vaxtı: 01 aprel 2024