Polad boru istehsalı 1800-cü illərin əvvəllərinə təsadüf edir.Əvvəlcə boru əl ilə hazırlanırdı - qızdırılır, əyilir, əyilir və kənarları bir-birinə vurulur.İlk avtomatlaşdırılmış boru istehsalı prosesi 1812-ci ildə İngiltərədə tətbiq edilmişdir.İstehsal prosesləri o vaxtdan bəri daim təkmilləşdirilmişdir.Bəzi məşhur boru istehsal üsulları aşağıda təsvir edilmişdir.
Döngə qaynağı
Boru istehsalı üçün dövrə qaynağından istifadə 1920-ci illərin əvvəllərində tətbiq edilmişdir.Metod artıq tətbiq edilməsə də, dövrə qaynağı prosesindən istifadə edilərək hazırlanmış bəzi borular bu gün də istifadə olunur.
Döngə qaynaq prosesində polad sobada qızdırılır və sonra silindr şəklində yuvarlanır.Daha sonra polad plitənin kənarları "şarp" edildi.Scarfing polad plitənin daxili kənarının və boşqabın əks tərəfinin daralmış kənarının örtülməsini əhatə edir.Sonra tikiş bir qaynaq topundan istifadə edərək qaynaqlandı və qızdırılan boru bir əlaqə yaratmaq üçün tikişi bir araya gətirən rulonlar arasında keçirildi.
Döngə qaynağı ilə əldə edilən qaynaqlar daha müasir üsullarla yaradılmış qaynaqlar qədər etibarlı deyil.Amerika Mexanika Mühəndisləri Cəmiyyəti (ASME) istehsal prosesinin növünə əsaslanaraq borunun icazə verilən iş təzyiqini hesablamaq üçün bir tənlik hazırlamışdır.Bu tənliyə borunun tikişini yaratmaq üçün istifadə olunan qaynaq növünə əsaslanan “birgə amil” kimi tanınan dəyişən daxildir.Dikişsiz boruların birləşmə əmsalı 1,0 dövrə qaynaqlı boruların birləşmə əmsalı 0,6-dır.
Elektrik Müqavimət Qaynaq Boru
Elektrik müqaviməti qaynaqlı (ERW) boru polad təbəqənin silindrik formaya soyuq formada verilməsi yolu ilə istehsal olunur.Daha sonra poladın qaynaq doldurucu materialdan istifadə etmədən kənarların bir-birinə sıxılaraq bir əlaqə meydana gətirdiyi bir nöqtəyə qədər qızdırmaq üçün poladın iki kənarı arasında cərəyan keçir.Əvvəlcə bu istehsal prosesi kənarları qızdırmaq üçün aşağı tezlikli AC cərəyanından istifadə edirdi.Bu aşağı tezlikli proses 1920-ci illərdən 1970-ci ilə qədər istifadə edilmişdir. 1970-ci ildə aşağı tezlikli proses daha yüksək keyfiyyətli qaynaq istehsal edən yüksək tezlikli ERW prosesi ilə əvəz edilmişdir.
Vaxt keçdikcə aşağı tezlikli ERW borusunun qaynaqlarının seçici tikiş korroziyasına, qarmaq çatlarına və tikişlərin qeyri-adekvat bağlanmasına həssas olduğu aşkar edildi, buna görə də aşağı tezlikli ERW boru istehsalında artıq istifadə edilmir.Yüksək tezlikli proses hələ də yeni boru kəmərinin tikintisində istifadə üçün boru istehsalı üçün istifadə olunur.
Elektrik qaynaqlı boru
Elektrik flaş qaynaqlı boru 1927-ci ildən istehsal edilmişdir. Tez qaynaq polad təbəqəni silindrik formada formalaşdırmaqla həyata keçirilmişdir.Kenarlar yarı əriyənə qədər qızdırıldı, sonra ərimiş polad birləşmədən çıxarılana və muncuq əmələ gələnə qədər bir-birinə sıxıldı.Aşağı tezlikli ERW borusu kimi, flaş qaynaqlı borunun tikişləri korroziyaya və qarmaq çatlarına həssasdır, lakin ERW borusundan daha az dərəcədə.Bu tip borular, plitə poladındakı sərt ləkələr səbəbindən də uğursuzluqlara həssasdır.Flaş qaynaqlı borunun əksəriyyəti bir istehsalçı tərəfindən istehsal edildiyi üçün, bu sərt ləkələrin həmin istehsalçı tərəfindən istifadə edilən istehsal prosesi zamanı poladın təsadüfən söndürülməsi nəticəsində meydana gəldiyinə inanılır.Fleş qaynaq artıq boru istehsalında istifadə edilmir.
İkiqat sualtı qövs qaynaqlı (DSAW) boru
Digər boru istehsalı prosesləri kimi, İkiqat Sualtı Qövslü Qaynaqlı Borunun istehsalı əvvəlcə polad plitələrin silindrik formada formalaşmasını nəzərdə tutur.Yuvarlanan plitənin kənarları elə qurulur ki, dikişin yerində daxili və xarici səthlərdə V formalı yivlər əmələ gəlir.Boru tikişi daha sonra daxili və xarici səthlərdə bir qövs qaynaqçısının bir keçidi ilə qaynaqlanır (buna görə də ikiqat suya batırılır).Qaynaq qövsü axının altında suya batırılır.
Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qaynaqlar boru divarına 100% nüfuz edir və boru materialının çox güclü birləşməsi yaradır.
Diksiz Boru
Diksiz boru 1800-cü illərdən bəri istehsal olunur.Proses inkişaf etsə də, müəyyən elementlər dəyişməz qalıb.Dikişsiz boru, isti yuvarlaq bir polad parçanın mandrel ilə deşilməsi ilə istehsal olunur.İçi boş polad, istədiyiniz uzunluğa və diametrə nail olmaq üçün yuvarlanır və uzanır.Dikişsiz borunun əsas üstünlüyü tikişlə əlaqəli qüsurların aradan qaldırılmasıdır;lakin istehsalın dəyəri daha yüksəkdir.
Erkən tikişsiz boru poladdakı çirklərin səbəb olduğu qüsurlara həssas idi.Poladqayırma texnikası təkmilləşdikcə, bu qüsurlar azaldı, lakin onlar tamamilə aradan qaldırılmadı.Göründüyü kimi, tikişsiz boru formalaşdırılmış, tikişli qaynaqlı boruya üstünlük verilsə də, boruda arzu olunan xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq imkanı məhduddur.Bu səbəbdən, tikişsiz boru hal-hazırda qaynaqlı borudan daha aşağı dərəcəli və divar qalınlığında mövcuddur.
Jindalai Steel Group yüksək texnologiyalı ERW (Elektrik Müqaviməti Qaynaqlanmış) və SSAW (Spiral Sualtı Qövslə qaynaqlanmış) boruların istehsalında ixtisaslaşmışdır.Şirkətimiz qabaqcıl φ610 mm yüksək tezlikli düz tikiş müqavimətli qaynaq maşınına və φ3048 mm spiral sualtı qövs qaynaq maşınına malikdir.Həmçinin, ERW və SSAW fabriklərindən başqa, Çində LSAW və SMLS istehsalı üçün daha üç əlaqəli fabrikimiz var.
Boru alışı yaxın gələcəkdədirsə, təklif tələb edin.Biz sizə lazım olan məhsulları sürətlə əldə edən birini təqdim edəcəyik.Sorğunuzu göndərin və biz sizə peşəkar şəkildə məsləhət verməkdən məmnun olarıq.
Biz Jindalai Steel Group keyfiyyətli Polad Boruların istehsalçısı, ixracatçısı, səhmdarı və təchizatçısıyıq.Thane, Meksika, Türkiyə, Pakistan, Oman, İsrail, Misir, Ərəb, Vyetnam, Myanmadan müştərilərimiz var.Sorğunuzu göndərin və biz sizə peşəkar şəkildə məsləhət verməkdən məmnun olarıq.
Qaynar Xətt:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-poçt:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEB SAYFASI:www.jindalaisteel.com
Göndərmə vaxtı: 19 dekabr 2022-ci il