Polad boruların istehsalı 1800-cü illərin əvvəllərinə təsadüf edir. Əvvəlcə borular əl ilə - qızdırmaq, əymək, sürtmək və kənarlarını bir-birinə çəkməklə istehsal olunurdu. İlk avtomatlaşdırılmış boru istehsal prosesi 1812-ci ildə İngiltərədə tətbiq edilmişdir. İstehsal prosesləri o vaxtdan bəri daim təkmilləşdirilib. Bəzi məşhur boru istehsal üsulları aşağıda təsvir edilmişdir.
Dövrə Qaynağı
Boru istehsalında dövrə qaynağı 1920-ci illərin əvvəllərində tətbiq olunmağa başlandı. Bu üsul artıq istifadə edilməsə də, dövrə qaynağı prosesindən istifadə edilərək istehsal edilən bəzi borular bu gün də istifadə olunur.
Qaynaq prosesində polad sobada qızdırılır və sonra silindr formasına salınırdı. Daha sonra polad lövhənin kənarları "yapışdırılırdı". Yapışdırma polad lövhənin daxili kənarının və lövhənin əks tərəfinin konik kənarının üst-üstə düşməsini əhatə edir. Daha sonra tikiş qaynaq topu istifadə edərək qaynaq edilirdi və qızdırılan boru diyircəklər arasında keçirilirdi ki, bu da tikişi bir-birinə məcbur edərək birləşdirərək birləşdirirdi.
Dövrə qaynağı ilə əldə edilən qaynaqlar daha müasir metodlarla yaradılan qaynaqlar qədər etibarlı deyil. Amerika Mexanika Mühəndisləri Cəmiyyəti (ASME) istehsal prosesinin növünə əsaslanaraq borunun icazə verilən işləmə təzyiqini hesablamaq üçün bir tənlik hazırlamışdır. Bu tənlik borunun tikişini yaratmaq üçün istifadə olunan qaynaq növünə əsaslanan "birləşmə əmsalı" kimi tanınan dəyişəni əhatə edir. Dikişsiz boruların birləşmə əmsalı 1,0-dır. Dövrə qaynaqlı boruların birləşmə əmsalı 0,6-dır.
Elektrik Müqaviməti Qaynaqlanmış Boru
Elektrik müqavimətli qaynaqlı (ERW) boru, polad təbəqəni soyuq şəkildə silindrik formaya salmaqla istehsal olunur. Daha sonra poladın iki kənarı arasında cərəyan ötürülərək, poladı qaynaq doldurucu materialından istifadə etmədən kənarların bir-birinə məcburi şəkildə birləşdirildiyi nöqtəyə qədər qızdırılır. Əvvəlcə bu istehsal prosesində kənarları qızdırmaq üçün aşağı tezlikli AC cərəyanından istifadə olunurdu. Bu aşağı tezlikli proses 1920-ci illərdən 1970-ci ilə qədər istifadə edilmişdir. 1970-ci ildə aşağı tezlikli proses daha yüksək keyfiyyətli qaynaq əldə edən yüksək tezlikli ERW prosesi ilə əvəz edilmişdir.
Zamanla, aşağı tezlikli ERW borularının qaynaqlarının selektiv tikiş korroziyasına, qarmaq çatlarına və tikişlərin qeyri-kafi yapışmasına həssas olduğu aşkar edilmişdir, buna görə də aşağı tezlikli ERW artıq boru istehsalında istifadə edilmir. Yüksək tezlikli proses hələ də yeni boru kəməri tikintisində istifadə üçün boru istehsalında istifadə olunur.
Elektrikli Fləş Qaynaqlanmış Boru
Elektrikli qaynaqlı boru 1927-ci ildən istehsal olunmağa başlandı. Qaynaq polad təbəqənin silindrik formaya salınması ilə həyata keçirildi. Kənarları yarı əriyənə qədər qızdırıldı, sonra əridilmiş polad birləşmədən sıxışdırılıb muncuq əmələ gətirənə qədər birləşdirildi. Aşağı tezlikli ERW borusu kimi, qaynaqlı borunun tikişləri də korroziyaya və qarmaq çatlarına həssasdır, lakin ERW borusundan daha az dərəcədə. Bu tip borular da lövhə poladındakı sərt ləkələrə görə nasazlıqlara həssasdır. Qaynaqlı boruların əksəriyyəti tək bir istehsalçı tərəfindən istehsal edildiyi üçün, bu sərt ləkələrin həmin istehsalçı tərəfindən istifadə edilən istehsal prosesi zamanı poladın təsadüfən sönməsi səbəbindən yarandığı düşünülür. Qaynaqlı boru artıq boru istehsalında istifadə edilmir.
İkiqat Suya Batırılmış Qövs Qaynaqlı (DSAW) Boru
Digər boru istehsal proseslərində olduğu kimi, İkiqat Batırılmış Qövs Qaynaqlı Borunun istehsalı əvvəlcə polad lövhələrin silindrik formalara salınmasını əhatə edir. Yayılmış lövhənin kənarları elə formalaşdırılır ki, tikişin yerində daxili və xarici səthlərdə V formalı yivlər əmələ gəlsin. Daha sonra boru tikişi qövs qaynaqçısının daxili və xarici səthlərdə tək bir keçidi ilə qaynaqlanır (buna görə də ikiqat batırılır). Qaynaq qövsü flüs altında batırılır.
Bu prosesin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qaynaqlar boru divarının 100%-nə nüfuz edir və boru materialı arasında çox güclü bir əlaqə yaradır.
Dikişsiz Boru
Tikintisiz boru 1800-cü illərdən bəri istehsal olunur. Proses inkişaf etsə də, bəzi elementlər eyni qalıb. Tikintisiz boru, isti dairəvi polad kütükləri mandrel ilə deşməklə istehsal olunur. İstədiyiniz uzunluğa və diametrə nail olmaq üçün içi boş polad daha çox yayılır və dartılır. Tikintisiz borunun əsas üstünlüyü tikişlə əlaqəli qüsurların aradan qaldırılmasıdır; lakin istehsal dəyəri daha yüksəkdir.
İlk tikişsiz borular poladdakı çirklərin yaratdığı qüsurlara qarşı həssas idi. Polad istehsalı texnikaları təkmilləşdikcə bu qüsurlar azalsa da, tamamilə aradan qaldırılmamışdır. Tikişsiz boruların formalaşdırılmış, tikişlə qaynaqlanmış borulara nisbətən daha üstün olacağı görünsə də, borularda arzuolunan xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq imkanı məhduddur. Bu səbəbdən, tikişsiz borular hazırda qaynaqlanmış borulara nisbətən daha aşağı dərəcəli və divar qalınlığında mövcuddur.
Jindalai Steel Group yüksək texnologiyalı ERW (Elektrik Müqavimət Qaynaqlı) və SSAW (Spiral Sualtı Qövs Qaynaqlı) borularının istehsalında ixtisaslaşıb. Şirkətimizdə qabaqcıl φ610 mm yüksək tezlikli düz tikiş müqavimət qaynaq maşını və φ3048 mm spiral sualtı qövs qaynaq maşını mövcuddur. Bundan əlavə, ERW və SSAW fabriklərindən əlavə, Çində LSAW və SMLS istehsalı üçün daha üç əlaqəli fabrikimiz var.
Əgər yaxın gələcəkdə boru kəməri almaq istəyirsinizsə, qiymət təklifi tələb edin. Sizə lazım olan məhsulları tez bir zamanda təqdim edəcək qiymət təklifi təqdim edəcəyik. Sorğunuzu göndərin və biz sizinlə peşəkarcasına məsləhətləşməkdən məmnun olarıq.
Biz Jindalai Steel Group keyfiyyətli polad boru çeşidinin istehsalçısı, ixracatçısı, səhmdarı və təchizatçısıyıq. Tane, Meksika, Türkiyə, Pakistan, Oman, İsrail, Misir, Ərəbistan, Vyetnam, Myanmadan müştərilərimiz var. Sorğunuzu göndərin və biz sizinlə peşəkarcasına məsləhətləşməkdən məmnun olarıq.
QAYNAR XƏTT:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-POÇT:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEB SAYT:www.jindalaisteel.com
Yayımlanma vaxtı: 19 Dekabr 2022
