1800-cü illərin əvvəllərindən polad boru tarixlərinin istehsalı. Əvvəlcə boru əl ilə istehsal olunurdu - qızdırma, əyilmək, qıvrmaq və kənarları bir-birinə çəkərək. İlk avtomatlaşdırılmış boru istehsal prosesi 1812-ci ildə İngiltərədə təqdim edildi. İstehsal prosesləri o vaxtdan bəri daim yaxşılaşmışdır. Bəzi populyar boru istehsal üsulları aşağıda təsvir edilmişdir.
Qudurğan
Boru istehsalı üçün lap qaynaqının istifadəsi 1920-ci ilin əvvəllərində təqdim edildi. Metod artıq işləmirsə də, lap qaynaq prosesindən istifadə edərək istehsal olunan bəzi boru bu gün də istifadə olunur.
Qucağında qaynaq prosesində polad bir sobada qızdırıldı və sonra bir silindr şəklində yuvarlandı. Polad boşqabın kənarları o zaman "eşarped" idi. Scarfing, polad boşqabın daxili kənarını və boşqabın əks tərəfinin lentli kənarının üst-üstə düşməsini ehtiva edir. Dikiş daha sonra qaynaq topundan istifadə edərək qaynaqlandı və qızdırılan boru, tikişi bir arayış yaratmaq üçün məcbur edən rulonlar arasında keçdi.
Lap qaynaqları tərəfindən istehsal olunan qaynaqlar daha müasir metodlardan istifadə edərək yaradılanlar qədər etibarlı deyil. Amerika Mexanika Mühəndisləri (ASME) Amerika Cəmiyyəti, istehsal prosesinin növünə görə, borunun icazə verilən əməliyyat təzyiqinin hesablanması üçün tənlik hazırladı. Bu tənlik, boru toxumasını yaratmaq üçün istifadə olunan qaynaq növünə əsaslanan "birgə amil" kimi tanınan bir dəyişən daxildir. Düzgün boruların birgə amili 1.0 dövrə qaynaqlı bir boruya sahibdir.
Elektrik müqaviməti qaynaqlı boru
Elektrik müqaviməti qaynaqlanmış (Erw) boru, bir silindrik bir formaya bir təbəqə bir təbəqə şəklində qurulur. Ardından poladın iki kənarı, poladdan qaynaq doldurucu materialı istifadə etmədən bir bond meydana gətirdiyi bir nöqtəyə qədər poladın iki kənarı arasında ötürülür. Əvvəlcə bu istehsal prosesi kənarları qızdırmaq üçün aşağı tezlikli AC cərəyanı istifadə etdi. Bu aşağı tezlik prosesi 1920-ci ildən 1970-ci ilə qədər istifadə edilmişdir. 1970-ci ildə aşağı tezlikli prosesi yüksək keyfiyyətli bir qaynaq olan yüksək tezlikli Erw prosesi ilə əvəz edilmişdir.
Zamanla, aşağı tezlikli Erw borusunun qaynaqları seçici dikiş korroziyasına, çəngəl çatlamalarına və tikişlərin qeyri-kafi bağlantısına həssas olduğu aşkar edildi, buna görə də aşağı tezlikli Erw boru istehsal etmək üçün istifadə edilmir. Yüksək tezlikli proses hələ də yeni boru kəmərinin tikintisində istifadə üçün boru istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Elektrikli flash qaynaq borusu
Elektrikli flaş qaynaqlanmış boru 1927-ci ildə başlayaraq istehsal edildi. Flash qaynağı bir polad təbəqə silindrik bir formaya çevrilməklə tamamlandı. Kenarlar yarı ərintenə qədər qızdırıldı, sonra əridilmiş polad birləşməsindən məcbur oldu və bir muncuq meydana gətirdi. Aşağı tezlikli Erw boru kimi, Flash qaynaqlı boru seamsları korroziyaya və çəngəl çatlamalarına həssasdır, ancaq Erw borusundan daha az dərəcədədir. Bu tip boru, plaka poladdakı sərt ləkələrə görə uğursuzluqlara da həssasdır. Çünki flaş qaynaqlanmış boruların əksəriyyəti tək bir istehsalçı tərəfindən istehsal olundu, bu sərt ləkələrin bu xüsusi istehsalçı tərəfindən istifadə edilən istehsal prosesi zamanı poladın təsadüfi söndürülməsi səbəbindən meydana gəldi. Flash qaynağı artıq boru istehsal etmək üçün istifadə edilmir.
Cüt sualtı qövs qaynaqlı (dsaw) boru
Digər boru istehsal proseslərinə bənzər, ikiqat sualtı qövs qaynaqlı boru istehsalı əvvəlcə polad plitələrin silindrik formalara çevrilməsini əhatə edir. Döngəli boşqabın kənarları meydana gəlir ki, v-formalı yivlər tikiş yerindəki daxili və xarici səthlərdə meydana gəlir. Boru tikişi daha sonra daxili və xarici səthlərdə bir qövs qaynaqının bir hissəsi ilə qaynaqlanır (buna görə ikiqat sualtı). Qaynaq qövsü axın altında su altında qalır.
Bu prosesin üstünlüyü, qaynaqlar boru divarının 100% -ni nüfuz etməsi və boru materialının çox güclü bir bağı istehsal etməsidir.
Aramsız boru
1800-cü illərdən bəri sorunsuz boru istehsal edilmişdir. Proses inkişaf edərkən müəyyən elementlər eyni qaldı. Səssiz boru, bir mandrel ilə isti dəyirmi polad bilet pirsinqi ilə istehsal olunur. Köçürülmüş polad, istədiyiniz uzunluğu və diametri əldə etmək üçün yuvarlanaraq uzanır. Düzəlişsiz borunun əsas üstünlüyü, dikişlə əlaqəli qüsurların aradan qaldırılmasıdır; Ancaq istehsalın dəyəri daha böyükdür.
Erkən sorunsuz boru poladda çirklərin səbəb olduğu qüsurlara həssas idi. Polad hazırlayan üsullar yaxşılaşdıqca, bu qüsurlar azaldı, lakin onlar tamamilə aradan qaldırılmamışdır. Deyəsən, sorunsuz boru meydana gətirən, dikişli qaynaq borusu, boruda arzu olunan xüsusiyyətləri inkişaf etdirmək bacarığı məhduddur. Bu səbəbdən, sorunsuz boru hazırda aşağı qiymətlər və divar qalınlığında qaynaqlanmış borudan daha aşağı səviyyədədir.
Jindalai Steel Group yüksək texnologiyalı Erw (elektrik müqavimətinin qaynaqlı) və sSaw (spiral sualtı qövs qaynaqlı) borular istehsalında ixtisaslaşmışdır. Şirkətimizdə inkişaf etmiş φ610 mm yüksək tezlikli düz dikişli Düzəlişlər qaynaq maşını var və φ3048mm spiral sualtı qövs qaynaqlı maşın. Eləcə də, Erw və SSAW fabriklərindən başqa, Çində LSAW və SMLS istehsalı üçün başqa üç əlaqəli fabrikimiz var.
Bir boru alışı yaxın gələcəkdədirsə, bir təklif tələb edin. Sizə sürətli ehtiyac duyduğunuz məhsulları əldə edən bir şeyi təmin edəcəyik. Sorğunuzu göndərin və peşəkar şəkildə məsləhətləşməkdən məmnunuq.
Jindalai polad qrupu bir istehsalçı, ixracatçı, birja sahibi və keyfiyyətli polad boruların təchizatçısıdır. Thane, Mexiko, Türkiyə, Pakistan, Oman, İsrail, Misir, Ərəb, Vyetnam, Myanmardan müştəri var. Sorğunuzu göndərin və peşəkar şəkildə məsləhətləşməkdən məmnunuq.
Qaynar xətt:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Email:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Veb sayt:www.jindalaisteel.com
Saat: Dekabr-19-2022