Soyuq işlənmiş poladdan əsasən ştamplama, boşalma, formalaşdırma, əyilmə, soyuq ekstruziya, soyuq çəkmə, toz metallurgiya kalıpları və s. üçün istifadə olunur. Yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və kifayət qədər möhkəmlik tələb edir.Ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: ümumi tip və xüsusi tip.Məsələn, ABŞ-da ümumi təyinatlı soyuq işlənmiş polad adətən dörd polad markasını ehtiva edir: 01, A2, D2 və D3.Müxtəlif ölkələrdə ümumi təyinatlı soyuq işlənmiş ərinti poladın polad növlərinin müqayisəsi Cədvəl 4-də göstərilmişdir. Yapon JIS standartına əsasən, istifadə edilə bilən soyuq işlənmiş poladın əsas növləri SK seriyası da daxil olmaqla SK seriyasıdır. karbon alət poladı, 8 SKD seriyalı yüngül lehimli alət çeliği və 9 SKHMO seriyalı yüksək sürətli polad, cəmi 24 polad markası.Çinin GB/T1299-2000 lehimli alət polad standartı, nisbətən tam seriyanı təşkil edən cəmi 11 polad növünü əhatə edir.Emal texnologiyasındakı dəyişikliklər, emal edilmiş materiallar və qəliblərə tələbat ilə orijinal əsas seriyalar ehtiyacları ödəyə bilmir.Yapon polad dəyirmanları və əsas Avropa alət və polad istehsalçıları xüsusi təyinatlı soyuq işlənmiş polad istehsal etdilər və tədricən Müvafiq soyuq iş polad seriyasını formalaşdırdılar, bu soyuq iş poladlarının inkişafı da soyuq iş poladının inkişaf istiqamətidir.
Aşağı alaşımlı hava söndürən soyuq işlənmiş polad
İstilik müalicəsi texnologiyasının inkişafı, xüsusilə qəlib sənayesində vakuum söndürmə texnologiyasının geniş tətbiqi ilə söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün evdə və xaricdə bəzi aşağı ərintili hava ilə söndürülmüş mikro deformasiya çelikləri hazırlanmışdır.Bu tip polad yaxşı sərtləşmə və istilik müalicəsi tələb edir, kiçik deformasiyaya, yaxşı möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir və müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir.Standart yüksək alaşımlı soyuq işlənmiş polad (məsələn, D2, A2) yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malik olsa da, yüksək ərinti tərkibinə malikdir və bahalıdır.Buna görə də, evdə və xaricdə bəzi aşağı lehimli mikro-deformasiya çelikləri hazırlanmışdır.Bu tip polad ümumiyyətlə sərtləşmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün ərinti elementləri Cr və Mn ərinti elementlərini ehtiva edir.Alaşım elementlərinin ümumi tərkibi ümumiyyətlə <5% təşkil edir.Kiçik istehsal partiyaları ilə dəqiq hissələrin istehsalı üçün uyğundur.Kompleks qəliblər.Nümayəndə polad markalarına ABŞ-dan A6, Hitachi Metals-dən ACD37, Daido Special Steel-dən G04, Aichi Steel-dən AKS3 və s. daxildir. Çin GD poladı, 900°C-də söndürüldükdən və 200°C-də temperləndikdən sonra müəyyən miqdarı saxlaya bilir. saxlanılan austenitdən ibarətdir və yaxşı gücə, möhkəmliyə və ölçülü sabitliyə malikdir.Bu, qırılmaya və qırılmaya meylli olan soyuq ştamplama kalıplarını hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.Yüksək xidmət müddəti.
Alovla söndürülmüş qəlib poladı
Kalıbın istehsal dövrünü qısaltmaq, istilik müalicəsi prosesini sadələşdirmək, enerjiyə qənaət etmək və kalıbın istehsal xərclərini azaltmaq üçün.Yaponiya alov söndürmə tələbləri üçün bəzi xüsusi soyuq işlənmiş metal poladlar hazırlamışdır.Tipik olanlara Aichi Steel-in SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal-in HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company-nin G05 poladı və s. daxildir. Çin 7Cr7SiMnMoV hazırlayıb.Bu tip polad, qəlib emal edildikdən və sonra hava ilə soyudulduqdan və söndürüldükdən sonra oksiasetilen püskürtmə tabancası və ya digər qızdırıcılardan istifadə edərək bıçağı və ya kalıbın digər hissələrini qızdırmaq üçün istifadə edilə bilər.Ümumiyyətlə, söndürüldükdən sonra birbaşa istifadə edilə bilər.Sadə prosesi sayəsində Yaponiyada geniş istifadə olunur.Bu tip poladın nümayəndəsi polad növü yaxşı sərtliyə malik olan 7CrSiMnMoV-dur.φ80 mm polad yağla söndürüldükdə, səthdən 30 mm məsafədə sərtlik 60 HRC-ə çata bilər.Əsas və səth arasındakı sərtlik fərqi 3HRC-dir.Alov söndürüldükdə, 180~200°C-də əvvəlcədən qızdırıldıqdan və püskürtmə tabancası ilə söndürmək üçün 900-1000°C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra sərtlik 60HRC-dən çox ola bilər və 1,5 mm-dən çox bərkimiş təbəqə əldə edilə bilər.
Yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti soyuq işlənmiş polad
Soyuq işlənmiş poladın möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq və poladın aşınma müqavimətini azaltmaq üçün bəzi əsas xarici qəlib polad istehsalı şirkətləri ardıcıl olaraq həm yüksək möhkəmlik, həm də yüksək aşınma müqaviməti ilə bir sıra soyuq işlənmiş polad poladları inkişaf etdirmişlər.Bu tip polad ümumiyyətlə təxminən 1% karbon və 8% Cr ehtiva edir.Mo, V, Si və digər alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi ilə onun karbidləri incə, bərabər paylanmışdır və möhkəmliyi Cr12 tipli poladdan çox yüksəkdir, eyni zamanda aşınma müqaviməti də oxşardır..Onların sərtliyi, əyilmə gücü, yorğunluq və qırılma dayanıqlığı yüksəkdir və anti-temperasiya dayanıqlığı da Crl2 tipli qəlib poladından daha yüksəkdir.Onlar yüksək sürətli zərbələr və çox stansiyalı zərbələr üçün uyğundur.Bu poladın nümayəndəli polad növləri aşağı V məzmunlu Yaponiyanın DC53 və yüksək V məzmunlu CRU-WEAR-dir.DC53 1020-1040°C-də söndürülür və havanın soyudulmasından sonra sərtlik 62-63HRC-ə çata bilər.Aşağı temperaturda (180 ~ 200 ℃) və yüksək temperaturda (500 ~ 550 ℃) sərtləşə bilər, onun möhkəmliyi D2-dən 1 dəfə yüksək ola bilər və yorğunluq göstəricisi D2-dən 20% yüksəkdir;CRU-WEAR döymə və yuvarlamadan sonra 850-870 ℃ temperaturda tavlanır və austenitləşdirilir.30 ℃ / saatdan az, 650 ℃-ə qədər soyudulur və buraxılır, sərtlik 225-255 HB-ə çata bilər, söndürmə temperaturu 1020 ~ 1120 ℃ aralığında seçilə bilər, sərtlik 63 HRC-ə çata bilər, 480 ~ 570 ℃ temperaturda temperlənmişdir. istifadə şərtlərinə, açıq-aşkar ikincili Sərtləşdirici təsir, aşınma müqaviməti və möhkəmlik D2-dən daha yaxşıdır.
Əsas polad (Yüksək sürətli polad)
Yaponiyanın ümumi standart yüksək sürətli polad SKH51 (W6Mo5Cr4V2) kimi əla aşınma müqavimətinə və qırmızı sərtliyinə görə yüksək sürətli polad xaricdə yüksək performanslı, uzun ömürlü soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün geniş istifadə edilmişdir.Kalıbın tələblərinə uyğunlaşmaq üçün sərtlik tez-tez söndürmə temperaturunu azaltmaqla, söndürmə sərtliyini və ya yüksək sürətli poladda karbon tərkibini azaltmaqla yaxşılaşdırılır.Matris polad yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır və onun kimyəvi tərkibi söndürüldükdən sonra yüksək sürətli poladın matris tərkibinə bərabərdir.Buna görə də, söndürüldükdən sonra qalıq karbidlərin sayı azdır və bərabər paylanır, bu da yüksək sürətli poladla müqayisədə poladın möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.ABŞ və Yaponiya 1970-ci illərin əvvəllərində VascoMA, VascoMatrix1 və MOD2 dərəcəli əsas poladları öyrəndilər.Son zamanlar DRM1, DRM2, DRM3 və s.Ümumiyyətlə daha yüksək möhkəmlik və daha yaxşı temperlənməyə qarşı dayanıqlıq tələb edən soyuq iş qəlibləri üçün istifadə olunur.Çin, həmçinin 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi və digər çeliklər kimi bəzi əsas çelikləri də inkişaf etdirmişdir.Bu tip polad yaxşı möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir və soyuq ekstruziya, qalın boşqablı soyuq zımbalama, ip yuvarlanan təkərlər, təəssürat kalıpları, soyuq başlıq kalıpları və s.-də geniş istifadə olunur və isti ekstruziya kalıpları kimi istifadə edilə bilər.
Toz metallurgiyası qəlib poladı
Ənənəvi proseslərlə, xüsusən də böyük hissəli materiallarla istehsal olunan LEDB tipli yüksək ərintili soyuq işlənmiş polad, qaba evtektik karbidlərə və qeyri-bərabər paylanmaya malikdir, bu da poladın möhkəmliyini, üyüdülməsini və izotropiyasını ciddi şəkildə azaldır.Son illərdə alət və kalıp polad istehsal edən əsas xarici xüsusi polad şirkətləri toz metallurgiyası yüksək sürətli polad və yüksək lehimli polad seriyasının inkişafına diqqət yetirdilər ki, bu da bu növ poladın sürətli inkişafına səbəb oldu.Toz metallurgiyası prosesindən istifadə edərək, atomlaşdırılmış polad tozu tez soyuyur və əmələ gələn karbidlər incə və vahid olur ki, bu da qəlib materialının möhkəmliyini, üyüdülməsini və izotropiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.Bu xüsusi istehsal prosesi sayəsində karbidlər incə və vahid olur, emal qabiliyyəti və üyüdülmə performansı yaxşılaşdırılır, poladda daha yüksək karbon və vanadium tərkibi əlavə olunmağa imkan verir, beləliklə, bir sıra yeni polad növləri inkişaf edir.Məsələn, Yaponiyanın Datong-un DEX seriyası (DEX40, DEX60, DEX80 və s.), Hitachi Metal-in HAP seriyası, Fujikoshi-nin FAX seriyası, UDDEHOLM-un VANADIS seriyası, Fransanın Erasteel-in ASP seriyası və Amerikanın CRUCIBLE şirkətinin polad alətləri və toz metalurgiyasını sürətlə inkişaf etdirir. .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V və s. kimi bir sıra toz metallurgiya poladlarını formalaşdırmaqla onların aşınma müqaviməti və möhkəmliyi adi proseslərlə istehsal olunan alət və kalıp poladları ilə müqayisədə xeyli yaxşılaşır.
Göndərmə vaxtı: 02 aprel 2024-cü il