Soyuq işlənmiş polad əsasən ştamplama, boşaltma, formalaşdırma, əyilmə, soyuq ekstruziya, soyuq çəkmə, toz metallurgiyası qəlibləri və s. üçün istifadə olunur. Yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və kifayət qədər möhkəmlik tələb edir. Ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: ümumi tip və xüsusi tip. Məsələn, ABŞ-da ümumi təyinatlı soyuq işlənmiş polad adətən dörd polad markasını əhatə edir: 01, A2, D2 və D3. Müxtəlif ölkələrdə ümumi təyinatlı soyuq işlənmiş ərintili poladın polad markalarının müqayisəsi Cədvəl 4-də göstərilmişdir. Yaponiyanın JIS standartına görə, istifadə edilə bilən əsas soyuq işlənmiş polad növləri SK seriyasıdır, o cümlədən SK seriyası karbon alət poladı, 8 SKD seriyası ərintili alət poladı və 9 SKHMO seriyası yüksək sürətli polad, cəmi 24 polad markası. Çinin GB/T1299-2000 ərintili alət polad standartı nisbətən tam bir seriya təşkil edən cəmi 11 polad növünü əhatə edir. Emal texnologiyasındakı, emal olunmuş materiallardakı və qəliblərə olan tələbatdakı dəyişikliklərlə orijinal əsas seriyalar ehtiyacları ödəyə bilmir. Yapon polad dəyirmanları və Avropanın əsas alət və polad istehsalçıları xüsusi təyinatlı soyuq iş poladını hazırlamış və tədricən müvafiq soyuq iş polad seriyasını formalaşdırmışlar, bu soyuq iş poladının inkişafı da soyuq iş poladının inkişaf istiqamətidir.
Aşağı ərintili hava söndürmə soyuq iş polad
İstilik emalı texnologiyasının inkişafı, xüsusən də qəlib sənayesində vakuum söndürmə texnologiyasının geniş tətbiqi ilə söndürmə deformasiyasını azaltmaq üçün evdə və xaricdə bəzi aşağı ərintili hava söndürülmüş mikro-deformasiya poladları hazırlanmışdır. Bu tip polad yaxşı sərtləşmə və istilik emalı tələb edir. Kiçik deformasiyaya, yaxşı möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir. Standart yüksək ərintili soyuq işləmə qəlib poladı (məsələn, D2, A2) yaxşı sərtləşməyə malik olsa da, yüksək ərinti tərkibinə malikdir və bahadır. Buna görə də, bəzi aşağı ərintili mikro-deformasiya poladları evdə və xaricdə hazırlanmışdır. Bu tip polad ümumiyyətlə sərtləşməni artırmaq üçün ərinti elementləri Cr və Mn ərinti elementlərini ehtiva edir. Ərinti elementlərinin ümumi tərkibi ümumiyyətlə <5% -dir. Kiçik istehsal partiyaları ilə dəqiq hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Mürəkkəb qəliblər. Nümunəvi polad markalarına ABŞ-dan A6, Hitachi Metals-dan ACD37, Daido Special Steel-dən G04, Aichi Steel-dən AKS3 və s. daxildir. Çin GD poladı 900°C-də söndürüldükdən və 200°C-də temperləndikdən sonra müəyyən miqdarda saxlanılan austeniti saxlaya bilir və yaxşı möhkəmliyə, sərtliyə və ölçülü sabitliyə malikdir. Çatlamağa və sınıqlara meylli soyuq ştamplama qəlibləri hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Yüksək xidmət müddəti.
Alov söndürülmüş qəlib poladı
Qəlib istehsal dövrünü qısaltmaq, istilik emalı prosesini sadələşdirmək, enerjiyə qənaət etmək və qəlibin istehsal xərclərini azaltmaq üçün Yaponiya alov söndürmə tələbləri üçün bəzi xüsusi soyuq işləmə qəlibləri hazırlamışdır. Tipik olanlara Aichi Steel şirkətinin SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal şirkətinin HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company şirkətinin G05 poladı və s. daxildir. Çin 7Cr7SiMnMoV hazırlamışdır. Bu tip polad qəlib emal edildikdən və sonra hava ilə soyudulub söndürüldükdən sonra oksiasetilen püskürtmə tabancası və ya digər qızdırıcılar istifadə edərək bıçağı və ya qəlibin digər hissələrini qızdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, söndürüldükdən sonra birbaşa istifadə edilə bilər. Sadə prosesi sayəsində Yaponiyada geniş istifadə olunur. Bu tip poladın nümayəndəsi olan polad növü yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malik olan 7CrSiMnMoV-dur. φ80 mm polad yağla söndürüldükdə, səthdən 30 mm məsafədə sərtlik 60HRC-yə çata bilər. Nüvə ilə səth arasındakı sərtlik fərqi 3HRC-dir. Alov söndürüldükdə, 180-200°C-də əvvəlcədən qızdırıldıqdan və sprey tabancası ilə söndürmək üçün 900-1000°C-yə qədər qızdırıldıqdan sonra sərtlik 60HRC-dən çox ola bilər və 1,5 mm-dən çox bərkimiş təbəqə əldə edilə bilər.
Yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti, soyuq işləmə poladı
Soyuq işləməli poladın möhkəmliyini artırmaq və poladın aşınma müqavimətini azaltmaq üçün bəzi böyük xarici qəlib polad istehsal şirkətləri ardıcıl olaraq həm yüksək möhkəmliyə, həm də yüksək aşınma müqavimətinə malik bir sıra soyuq işləməli qəlib poladları hazırlamışlar. Bu tip polad ümumiyyətlə təxminən 1% karbon və 8% Cr ehtiva edir. Mo, V, Si və digər ərinti elementlərinin əlavə edilməsi ilə onun karbidləri incə, bərabər paylanır və möhkəmliyi Cr12 tipli poladdan daha yüksəkdir, aşınma müqaviməti isə oxşardır. Onların sərtliyi, əyilmə möhkəmliyi, yorğunluq möhkəmliyi və sınıq möhkəmliyi yüksəkdir və onların temperləmə əleyhinə stabilliyi də Crl2 tipli qəlib poladından daha yüksəkdir. Onlar yüksək sürətli yumruqlar və çoxstansiyalı yumruqlar üçün uyğundur. Bu tip poladın nümayəndəsi polad növləri aşağı V tərkibli Yaponiyanın DC53 və yüksək V tərkibli CRU-WEAR-dır. DC53 1020-1040°C-də söndürülür və hava soyuduqdan sonra sərtlik 62-63HRC-yə çata bilər. Aşağı temperaturda (180 ~ 200℃) və yüksək temperaturda (500 ~ 550℃) temperlənə bilər, möhkəmliyi D2-dən 1 dəfə yüksək ola bilər və yorğunluq göstəricisi D2-dən 20% yüksəkdir; CRU-WEAR döymə və yaymadan sonra 850-870℃-də tavlanır və autenitləşdirilir. Saatda 30℃-dən az temperaturda, 650℃-ə qədər soyudulur və buraxılır, sərtlik 225-255HB-yə çata bilər, söndürmə temperaturu 1020 ~ 1120℃ aralığında seçilə bilər, sərtlik 63HRC-yə çata bilər, istifadə şərtlərinə görə 480 ~ 570℃-də temperlənə bilər, açıq-aydın ikinci dərəcəli. Sərtləşmə effekti, aşınma müqaviməti və möhkəmliyi D2-dən daha yaxşıdır.
Əsas polad (Yüksək sürətli polad)
Yüksək sürətli polad, əla aşınma müqaviməti və qırmızı sərtliyinə görə xaricdə yüksək performanslı, uzunömürlü soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün geniş istifadə olunur, məsələn, Yaponiyanın ümumi standart yüksək sürətli poladı SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Qəlibin tələblərinə uyğunlaşmaq üçün sərtlik tez-tez söndürmə temperaturunu, söndürmə sərtliyini və ya yüksək sürətli poladdakı karbon tərkibini azaltmaqla artırılır. Matris polad yüksək sürətli poladdan hazırlanır və kimyəvi tərkibi söndürmədən sonra yüksək sürətli poladın matris tərkibinə bərabərdir. Buna görə də, söndürmədən sonra qalıq karbidlərin sayı azdır və bərabər paylanır ki, bu da yüksək sürətli poladla müqayisədə poladın sərtliyini xeyli yaxşılaşdırır. Amerika Birləşmiş Ştatları və Yaponiya 1970-ci illərin əvvəllərində VascoMA, VascoMatrix1 və MOD2 dərəcəli baza poladlarını araşdırdılar. Bu yaxınlarda DRM1, DRM2, DRM3 və s. hazırlanmışdır. Ümumiyyətlə daha yüksək sərtlik və daha yaxşı sərtləşməyə qarşı stabillik tələb edən soyuq iş qəlibləri üçün istifadə olunur. Çin həmçinin 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi və digər poladlar kimi bəzi əsas poladlar da hazırlamışdır. Bu tip polad yaxşı möhkəmliyə və sərtliyə malikdir və soyuq ekstruziya, qalın lövhəli soyuq deşmə, yivli diyirlənən təkərlər, təzyiq qəlibləri, soyuq başlıq qəlibləri və s. kimi sahələrdə geniş istifadə olunur və isti ekstruziya qəlibləri kimi istifadə edilə bilər.
Toz metallurgiyası qəlib polad
Ənənəvi proseslər, xüsusən də böyük kəsikli materiallarla istehsal olunan LEDB tipli yüksək ərintili soyuq işləmə qəlib poladı qaba evtektik karbidlərə və qeyri-bərabər paylanmaya malikdir ki, bu da poladın möhkəmliyini, üyüdülmə qabiliyyətini və izotropiyasını ciddi şəkildə azaldır. Son illərdə alət və qəlib poladı istehsal edən əsas xarici xüsusi polad şirkətləri bir sıra toz metallurgiyası yüksək sürətli polad və yüksək ərintili qəlib poladının inkişafına diqqət yetiriblər ki, bu da bu tip poladın sürətli inkişafına səbəb olub. Toz metallurgiya prosesindən istifadə edərək atomlaşdırılmış polad tozu tez soyuyur və əmələ gələn karbidlər incə və vahid olur ki, bu da qəlib materialının möhkəmliyini, üyüdülmə qabiliyyətini və izotropiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Bu xüsusi istehsal prosesi sayəsində karbidlər incə və vahid olur və emal qabiliyyəti və üyüdülmə performansı yaxşılaşdırılır, bu da polada daha yüksək karbon və vanadium tərkibinin əlavə edilməsinə imkan verir və beləliklə, bir sıra yeni polad növləri inkişaf etdirilir. Məsələn, Yaponiyanın Datong şirkətinin DEX seriyası (DEX40, DEX60, DEX80 və s.), Hitachi Metal şirkətinin HAP seriyası, Fujikoshi şirkətinin FAX seriyası, UDDEHOLM şirkətinin VANADIS seriyası, Fransanın Erasteel şirkətinin ASP seriyası və Amerikanın CRUCIBLE şirkətinin toz metallurgiyası alət və qəlib poladı sürətlə inkişaf edir. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V və s. kimi bir sıra toz metallurgiyası poladları əmələ gətirərək, onların aşınma müqaviməti və möhkəmliyi adi proseslərlə istehsal olunan alət və qəlib poladına nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır.
Yazı vaxtı: 02 Aprel 2024
