Soyuq iş Die polad əsasən ştamplama, boşalma, yaranma, yaranan, soyuq ekstruziya, soyuq rəsm, toz metallurgiya və s. Üçün istifadə olunur, yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti və kifayət qədər sərtlik tələb edir. Ümumiyyətlə iki kateqoriyaya bölünür: ümumi tip və xüsusi növ. Məsələn, ABŞ-da ümumi məqsədli soyuq işin ölməsi ümumiyyətlə dörd polad sinif: 01, A2, D2 və D3 daxildir. Müxtəlif ölkələrdə ümumi məqsədli soyuq iş lehiminin polad siniflərinin müqayisəsi 4-cü Cədvəldə Die polad, SK Serion Alətlər Polad, 8 SKD seriyalı alloy alət çelikləri və 9 Skhmo seriyalı yüksək sürətli çeliklərdir. Çinin GB / T1299-2000 ALELOY TOOL Standard, nisbətən tam bir sıra meydana gətirən cəmi 11 polad növü daxildir. Emal texnologiyasındakı dəyişikliklər, işlənmiş materiallar və qəliblərə tələbat, orijinal əsas seriyalar ehtiyaclara cavab verə bilməz. Yapon polad dəyirmanı və böyük Avropa vasitəsi və ölü polad istehsalçıları xüsusi təyinatlı soyuq iş gördülər və tədricən meydana gələnlər ölmək, polad seriyaların inkişafı, poladların inkişaf istiqaməti Die Polad Die Steel'in inkişaf istiqamətidir.
Aşağı alaşım havanı söndürən soyuq iş ölür
İstilik müalicəsi texnologiyasının inkişafı ilə, xüsusən də boşalma deformasiyasını azaltmaq üçün qəlib sənayesində vakuum söndürmə texnologiyasının geniş tətbiqi ilə, evdə və xaricdə bəzi aşağı yüngül lehimli hava sürüşdürülmüş mikro deformasiya çelikləri hazırlanmışdır. Bu tip polad yaxşı sərtlik və istilik müalicəsi tələb edir, kiçik deformasiya, yaxşı güc və sərtlik var və müəyyən aşınma müqavimətinə malikdir. Standart yüksək lehimli soyuq iş ölü (D2, A2 kimi) yaxşı sərtliyə malikdirsə, yüksək həssaslığa malikdir və bahadır. Buna görə evdə və xaricdə bəzi aşağı yüngül lehimli mikro deformasiya çelikləri inkişaf etdirilmişdir. Bu tip polad, ümumiyyətlə, həssaslığı yaxşılaşdırmaq üçün ərinti elementləri CR və MN Alaşım elementlərini ehtiva edir. Alaşım elementlərinin ümumi miqdarı ümumiyyətlə <5% -dir. Kiçik istehsal dəstləri olan dəqiq hisslər istehsal etmək üçün uygundur. Kompleks qəliblər. Amerika Birləşmiş Ştatlarının A6, ACD37 ACD37-dən ACD37-dən ACD37-dən Hitachi Metallarından, AXŞ3-dən AKS3-dən ACHi Çelikdən və s. Çırpma və sınıqlara meylli soyuq möhürlənmə ölmək üçün istifadə edilə bilər. Yüksək xidmət həyatı.
Alov Quçılmış Kalıp Çelik
Kalıp istehsal dövrünü qısaltmaq üçün istilik müalicəsi prosesini sadələşdirin, enerjiyə qənaət edin və qəlibin istehsal dəyərini azaldın. Yaponiya alov söndürmə tələbləri üçün bəzi xüsusi soyuq iş yaşayır. Tipik olanlara Aichi Steel's SX105V (7CRSimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Xüsusi Steel Company's G05 Polad və s. Bu tip polad, qəlib işləndikdən sonra və ya sonra hava soyudulduqdan sonra oksiasetilen sprey silahı və ya digər qızdırıcılardan istifadə edərək kalıbın bıçağını və ya digər hissələrini qızdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, bu, söndürüldükdən sonra birbaşa istifadə edilə bilər. Sadə prosesi sayəsində Yaponiyada geniş istifadə olunur. Bu tip poladdan polad növü, yaxşı həsədliyi olan 7crsimnmovdur. Φ80mm polad yağdan çıxanda, səthdən 30 mm məsafədə sərtlik 60HRC-ə çata bilər. Əsas və səth arasındakı sərtliyin fərqi 3HRC-dir. Alov yatdıqdan sonra, 180 ~ 200 ° C-də əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra 900-1000 ° C-dən 900-1000 ° C-ə qədər qızdırıldıqdan sonra sərtlik 60 saat ərzində və sərtləşdirilmiş bir təbəqə 1,5 mm-dən çoxu əldə edilə bilər.
Yüksək sərtlik, yüksək aşınma müqaviməti soyuq iş öldü
Soyuq işin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün poladdan hazırlanan və poladın aşınma müqavimətini azaltmaq üçün, bəzi böyük xarici qəliblər polad istehsal şirkətləri, həm yüksək sərtlik, həm də yüksək aşınma müqaviməti ilə bir sıra soyuq iş yaşayırdılar. Bu tip poladdan ümumiyyətlə təxminən 1% karbon və 8% cr ehtiva edir. Mo, v, SI və digər lehimləmə elementlərinin əlavə edilməsi ilə, onun karbidləri yaxşı, bərabər paylanır və sərtliyi CR12 tipli poladdan daha yüksəkdir, aşınma müqaviməti isə oxşardır. . Onların sərtliyi, fırlanma qabiliyyəti, yorğunluq gücü və sınığı sərtliyi yüksəkdir və onların anti-temperation sabitliyi də CRL2 tipli kalıp poladdan daha yüksəkdir. Onlar yüksək sürətli yumruqlar və çoxsaylı stansiyalar üçün uygundur. Bu tip poladdan ibarət polad növ polad növləri, yüksək v məzmunu və yüksək v məzhəbi olan Cru-Wear ilə Yaponiyanın DC53-dir. DC53 1020-1040 ° C-də söndürülür və sərtlik hava soyudulduqdan sonra 62-63hrc-a çata bilər. Aşağı temperaturda təmizlənə bilər (180 ~ 200 ℃) və yüksək temperaturda (500 ~ 550 ℃), sərtliyi D2-dən 1 qat daha yüksək ola bilər və onun yorğunluq performansı D2-dən 20% -dən yüksəkdir; Cru-taxıldıqdan sonra saxta və yuvarlanandan sonra, 850-870 ℃-də açılır və aurenitized olunur. 650-ə qədər soyudulan və sərbəst buraxılan, çətinliklər 225-255hb-a çata bilər, söndürmə temperaturu 1020 ~ 1120 aralığında seçilə bilər, çətinliklər 63hrc-a çata bilər, çətin ikincil, gücləndirici təsir göstərə bilər, aşınma müqavimət və sərtlik D2-dən yaxşıdır.
Baza polad (yüksək sürətli polad)
Yüksək sürətli polad, yüksək performanslı, uzun ömürlü soyuq iş qəlibləri istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur, bu da Yaponiyanın ümumi standart yüksək sürətli polad SKH51 (W6MO5CR4V2) kimi əla aşınma müqaviməti və qırmızı sərtliyi səbəbindən, uzun ömürlü soyuq iş qəlibləri istehsal edir. Kalıpın tələblərinə uyğunlaşmaq üçün, çətinlik, söndürmə temperaturunu azaltmaq, sərtliyi söndürmək və ya yüksək sürətli poladda karbon tərkibini azaltmaqla çox vaxt yaxşılaşır. Matrix polad yüksək sürətli poladdan hazırlanmışdır və kimyəvi tərkibi söndürüldükdən sonra yüksək sürətli poladdan hazırlanan matris tərkibinə bərabərdir. Buna görə, söndürülmədən sonra qalıq karbidlərin sayı kiçik və bərabər paylanmışdır, bu da yüksək sürətli poladdan müqayisədə poladın sərtliyini çox yaxşılaşdırır. ABŞ və Yaponiya, 1970-ci illərin əvvəllərində Vascoma, Vascomatrix1 və Mod2 sinifləri ilə baza çeliklərini öyrəndi. Bu yaxınlarda, DRM1, DRM2, DRM3 və s. İnkişaf etmişdir. Ümumiyyətlə daha yüksək sərtlik və daha yaxşı anti-tire sabitlik tələb edən soyuq iş qəlibləri üçün istifadə olunur. Çin, həmçinin 65nb (65cr4w3mo2vnb), 65w8cr4vti, 65cr5mo3w2vsiti və digər çeliklər kimi bəzi baza çeliklərini də inkişaf etdirmişdir. Bu tip poladın yaxşı gücü və sərtliyi və soyuq ekstruziyada, qalın boşqabda soyuq punch, iplik yuvarlanan təkərlər, təəccüblü ölülər və s. Və isti ekstruziya öldükləri kimi istifadə edilə bilər.
Toz metallurgiya qəlib polad
Adi proseslər, xüsusilə geniş bölmə materialları ilə istehsal olunan LEDB tipli soyuq iş, xüsusilə geniş bölmə materialları, qaba eutektik karbidləri və qeyri-bərabər paylama, bu, poladdan tutma və izotropiyasını ciddi şəkildə azaldır. Son illərdə alət və ölülər istehsal edən əsas xarici xüsusi polad şirkətlər, bu tip poladın sürətli inkişafına səbəb olan yüksək sürətli bir polad və yüksək lehimli ölü poladdan bir sıra toz metallurgiya hazırlamaq üzərində cəmləşiblər. Toz metallurgiya prosesindən istifadə edərək, atomized polad tozu tez bir zamanda sərinlənir və karbidlər çətin və forma, sərtliyi, xırdableyanı və kalıp materialının üyüdülməsi və izotropiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran gözəl və vahiddir. Bu xüsusi istehsal prosesi səbəbindən, karbodlar yaxşıdır və forma və ölçülmə və daşlama performansı yaxşılaşdırılır, daha yüksək karbon və vanadiumun məzmununun poladdan əlavə edilməsinə imkan verən, bir sıra yeni polad növləri inkişaf etdirməyə imkan verir. Məsələn, Yaponiyanın Datong's DEX seriyası (DEX40, Dex60, Dex60 və s.), Hitachi Metal's Hap Series, Fujikoshi's Faks seriyası, Uddeholm's Vanadis seriyası, Fransanın Erasteel'in ASP seriyası və ölü polad sürətlə inkişaf edir. CPMLV, CPM3V, CPM3V, CPM3V, CPM15V və s. Kimi bir sıra toz metallurgiya çelikləri, taxma müqaviməti və sərtliyi, adi proseslər tərəfindən istehsal olunan alət və ölü polad ilə müqayisədə əldən müqaviməti və sərtliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır.
Time vaxt: Apr-02-2024