Polad Sənayesində İsti Daldırma Sinklənməsinin Üstünlüklərinin Açılması

Giriş:

Sinkləmə kimi tanınan isti daldırma sinkləmə, metal konstruksiyaları korroziyadan qorumaq üçün təsirli bir üsuldur. Müxtəlif sənaye sahələrində geniş şəkildə istifadə edilən bu proses pasdan təmizlənmiş polad komponentlərin yüksək temperaturda ərimiş sinkə batırılmasını nəzərdə tutur ki, bu da səthdə qoruyucu sink təbəqəsi əmələ gətirir. Bu bloqda biz isti daldırma sinkləmə istehsal prosesini tədqiq edəcəyik, onun üstünlüklərinə işıq salacağıq və sənayedə istifadə olunan müxtəlif üsullar haqqında məlumat verəcəyik.

İsti daldırma sinkləmə istehsalı prosesi:

İsti daldırma sinklənmiş təbəqələrin istehsalı prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir, o cümlədən orijinal boşqabın hazırlanması, qablaşdırmadan əvvəl emal, isti daldırma, örtükdən sonrakı müalicə və hazır məhsulun yoxlanılması. Xüsusi tələblərdən asılı olaraq, isti daldırma sinkləmə prosesini iki üsula bölmək olar: off-line tavlama və in-line tavlama.

1. Off-line tavlama:

Bu üsulda, polad plitələr isti daldırma sinkləmə xəttinə girməzdən əvvəl yenidən kristallaşma və tavlamadan keçir. Sinklənmədən əvvəl polad səthindən bütün oksidləri və kirləri təmizləmək vacibdir. Bu, mühafizə üçün bir sink xlorid və ya ammonium xlorid-sink xlorid həlledicisinin tətbiqi ilə turşulama ilə əldə edilir. Yaş isti daldırma sinkləmə, təbəqə polad üsulu və Wheeling isti daldırma sinkləmə bu kateqoriyaya aid bəzi nümunələrdir.

2. In-line tavlama:

In-line tavlama üçün, soyuq haddelenmiş və ya isti haddelenmiş rulonlar isti daldırma sinkləmə üçün orijinal lövhə kimi birbaşa istifadə olunur. Qazın mühafizəsinin yenidən kristallaşmasının tavlanması sinkləmə xəttinin özündə baş verir. Sendzimir metodu, dəyişdirilmiş Sendzimir metodu, ABŞ Polad Birliyi metodu, Silas metodu və Şeron metodu in-line tavlama üçün istifadə edilən məşhur üsullardır.

İsti daldırma sinklənmənin üstünlükləri:

1. Aşağı emal dəyəri:

İsti daldırma sinkləmə prosesi, ilk növbədə, səmərəliliyi və yüksək həcm imkanlarına görə xərc üstünlükləri təklif edir. Digər korroziyadan qorunma üsulları ilə müqayisədə daha qısa emal müddəti ilə bu proses tez dönüşü və əmək və material məsrəflərində əhəmiyyətli qənaəti təmin edir.

2. UzunDavamlılıq:

Sinklənmə prosesi zamanı əmələ gələn sink örtüyü polad komponentlərin ömrünü uzadan müstəsna davamlılıq təmin edir. İsti daldırma sinklənmiş polad rulonlar korroziya, aşınma və təsir daxil olmaqla sərt ekoloji şəraitə qarşı üstün müqavimət göstərir.

3. Yaxşı Etibarlılıq:

İsti daldırma sinkləmə, təmin etdiyi homojen və ardıcıl örtük sayəsində əla etibarlılığa malikdir. Bu vahidlik korroziyaya səbəb ola biləcək potensial zəif nöqtələrə yer qoymadan hər səthdə bərabər sink təbəqəsini təmin edir.

4. Kaplamanın Güclü Sərtliyi:

İsti daldırma sinkləmə yolu ilə istehsal olunan örtük əla möhkəmlik və elastiklik nümayiş etdirir. Sink təbəqəsi polad səthinə sıx şəkildə yapışdırılır və bu, daşınma, quraşdırma və xidmət zamanı mexaniki zədələrə qarşı yüksək davamlıdır.

5. Kompleks Mühafizə:

İsti daldırma sinkləmə polad komponentlərə hərtərəfli qorunma təklif edir. Sink örtüyü korroziyaya qarşı fiziki maneə rolunu oynayır, əsas poladı nəm və kimyəvi maddələr kimi aşındırıcı elementlərə məruz qalmaqdan qoruyur.

6. Vaxt və səylərə qənaət:

Uzunmüddətli korroziyadan qorunma təmin edərək, isti daldırma sinklənmiş polad rulonlar tez-tez texniki xidmət və təmir ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, örtülmüş polad komponentlərə əsaslanan sənayelər üçün əhəmiyyətli vaxt və səylərə qənaət deməkdir.

Nəticə:

İsti daldırma sinkləmə bir əsrdən artıqdır ki, polad sənayesinin ayrılmaz hissəsidir. Effektivliyi, davamlılığı, etibarlılığı və hərtərəfli qorunması ilə korroziyadan qorunmaq üçün üstünlük verilən seçimə çevrilmişdir. İstər off-line tavlama, istərsə də in-line tavlama vasitəsilə, isti daldırma sinkləmə prosesi polad komponentlərin ətraf mühit faktorlarına qarşı dayanıqlı qalmasını təmin edir, onların ömrünü uzadır və texniki xidmət xərclərini azaldır. Sənayelər inkişaf etməyə davam etdikcə, isti daldırma sinkləmənin faydaları onu metalların korroziyaya qarşı mübarizədə əvəzsiz bir texnikaya çevirir.