Giriş:
Sinklənmə kimi tanınan isti daldırma, metal strukturların korroziyadan qorunması üçün təsirli bir üsuldur. Müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur, bu proses, paslanmış polad komponentlərini səthdə qoruyucu sink təbəqəsi meydana gətirən yüksək temperaturda əridilmiş sinkə batırılır. Bu bloqda, isti daldıran istehsal prosesini araşdıracağıq, üstünlüklərinə işıq salacağıq və sənayedə istifadə olunan fərqli üsullarla fikir söyləyəcəyik.
İsti daldırma istehsal prosesi:
İsti daldırma sinklənmiş təbəqələrin istehsal prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir, orijinal boşqab hazırlığı, əvvəlcədən təmizləyici müalicə, isti daldırma örtükləri, post-lövhə və hazır məhsul yoxlaması. Xüsusi tələblərdən asılı olaraq, isti daldırma sinklənmə prosesi iki üsula bölmək olar: off-line ilkinlik və in-line analing.
1. Off-line annealing:
Bu üsulda, polad plitələr isti daldırma xəttinə girmədən əvvəl yenidən qurulma və ilkinləşmədən keçdi. Bütün oksidləri və çirkini polad səthdən silmək vacibdir. Bu, turşu ilə əldə edilir, ardınca bir sink xlorid və ya ammonium xlorid-sink xloridin həlli üçün ərizəsi. Yaş isti dip-diballaşdırma, təbəqə polad üsulu və təkərli isti daldırma, bu kateqoriyaya əsasən bəzi nümunələr var.
2. In-line annealing:
İn-line ilahi, soyuq yayılmış və ya isti yayılmış bobinlər üçün isti dallaşan qaynaqlama üçün orijinal boşqab kimi birbaşa istifadə olunur. Qaz Qoruması Rectrilizasiya Təmizləmə, sinklənmə xəttinin özündə baş verir. SendzimR üsulu, dəyişdirilmiş Sendzimir metodu, ABŞ Polad Birliyi metodu, Silas metodu və Sharon metodu, in-line ilişən üçün istifadə olunan məşhur üsuldur.
İsti daldıranların üstünlükləri:
1. Aşağı emal dəyəri:
İsti daldırma sinklənmə prosesi, ilk növbədə səmərəliliyi və yüksək həcm imkanları ilə əlaqədar xərc üstünlükləri təklif edir. Digər korroziya qorunması metodları ilə müqayisədə daha qısa bir işləmə müddəti ilə bu proses əmək və maddi xərclərdə sürətli dönüş və əhəmiyyətli qənaət təmin edir.
2. UzunDavamlılıq:
Galvanizasiya prosesi zamanı meydana gələn sink örtüyü polad komponentlərinin ömrünü uzataraq müstəsna davamlılıq təmin edir. İsti daldırma sinklənmiş polad bobinlər korroziya, aşınma və təsir o cümlədən sərt ekoloji şəraitə üstün müqavimət təklif edir.
3. Yaxşı etibarlılıq:
İsti daldırma, homojen və ardıcıl örtük səbəbiylə əla etibarlılığa malikdir. Bu vahidlik, korroziyaya səbəb ola biləcək potensial zəif ləkələr üçün otaqdan çıxan hər səthdə bir təbəqəni bərabər təbəqəni təmin edir.
4. Qapalanın güclü sərtliyi:
İsti daldırma vasitəsilə istehsal olunan örtük, görkəmli sərtlik və rahatlıq nümayiş etdirir. Sink təbəqəsi nəqliyyat, quraşdırma və xidmət zamanı mexaniki ziyana davamlı hala gətirərək polad səthə sıx bir şəkildə bağlanır.
5. Hərtərəfli qorunma:
İsti daldırma, galvanizing polad komponentlərinə hərtərəfli qorunma təklif edir. Sink örtük, korroziyaya qarşı fiziki bir maneə rolunu oynayır, əsas poladın nəm və kimyəvi maddələr kimi aşındırıcı elementlərə məruz qalmasına qədər qoruyur.
6. Zaman və səy qənaət edən:
Uzunmüddətli korroziya qorunması təmin etməklə, isti daldırma sinklənmiş polad rulonları tez-tez baxım və təmir ehtiyacını aradan qaldırır. Bu, örtülmüş polad komponentlərə güvənən sənaye sahələri üçün əhəmiyyətli vaxta və səy əmanətlərinə çevrilir.
Nəticə:
İsti daldırma sinəvi bir əsrdən çoxdur ki, polad sənayenin ayrılmaz hissəsi olmuşdur. Qiymət səmərəliliyi, davamlılığı, etibarlılığı və hərtərəfli qorunma ilə, korroziya qarşısının alınması üçün seçilmiş seçim halına gəldi. Off-line-line ilişən və ya in-line anlaşmasından asılı olmayaraq, isti daldırma prosesi polad komponentlərinin ətraf mühit amillərinə qarşı möhkəm qalır, ömrünü uzanır və təmir xərclərini azaldır. Sənayelər inkişaf etməyə davam etdikcə, isti daldırma anti-korroziya üçün əvəzolunmaz bir texnika halına gətirir.
Time: Jan-15-2024