Paslanmayan polad, davamlılığı, korroziya müqaviməti və estetik cazibədarlığı, onu müxtəlif sahələrdə üstünlük verdiyi material halına gətirir. Bununla birlikdə, paslanmayan poladdan performans və görünüşü müxtəlif səth müalicə prosesləri vasitəsilə əhəmiyyətli dərəcədə artırıla bilər. Jindalai Steel Company-də, məhsullarımızın ən yüksək keyfiyyət və funksionallıq standartlarına cavab verməsini təmin edərək paslanmayan poladdan səth müalicəsində ixtisaslaşmışıq. Bu bloqda fərqli paslanmayan poladdan səthi təmizləyici prosesləri, tətbiqlərini və hər üsulun bənzərsiz xüsusiyyətlərini araşdıracağıq.
Paslanmayan poladdan səthi müalicə prosesləri nələrdir?
Paslanmayan poladdan səth müalicəsi, görünüşü, korroziya müqavimətini və ümumi performans da daxil olmaqla, materialın xüsusiyyətlərini artırmaq üçün hazırlanmış bir sıra prosesləri əhatə edir. Burada yeddi görkəmli paslanmayan poladdan səthi müalicə proseslərini ətraflı izah edirik:
1. Tucling: Bu proses turşu həllərindən istifadə edərək paslanmayan polad səthdən oksidlərin və çirklərin çıxarılmasını ehtiva edir. TiCling, paslanmayan poladdan estetik şikayətin estetik müraciətini artırmır, eyni zamanda təmiz, passiv bir təbəqə ifşa etməklə korroziyaya qarşı müqavimətini artırır.
2. Passivation: Aşağıdakı turşu, korroziyaya qarşı müqavimət göstərmək üçün passivasiya aparılır. Bu proses paslanmayan poladdan qoruyucu oksidi qatının meydana gəlməsini təşviq edən bir həll yolu ilə, metalın ekoloji amillərindən effektiv şəkildə qorunan bir həll yolu ilə müalicəsini əhatə edir.
3. Elektroisinq: Bu elektrokimyəvi proses, nazik bir material təbəqəsini çıxararaq paslanmayan poladdan hamarlaşdırır. Elektroising yalnız səthin sonunu yaxşılaşdırmır, həm də sanitariya tətbiqləri üçün ideal hala gətirərək, korroziyaya və çirklənməyə dair materialın müqavimətini də artırır.
4. Fırçalamaq: Paslanmayan polad tel rəsm və ya fırçalamaq, aşındırıcı materiallardan istifadə etməklə toxumalı bir səth yaradan mexaniki bir prosesdir. Bu üsul tez-tez paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsullara müasir və inkişaf etmiş bir görünüş təmin edən estetik məqsədlər üçün istifadə olunur.
5. Anodizing: Daha çox alüminium ilə əlaqəli olsa da, anodizasiya paslanmayan poladdan da tətbiq edilə bilər. Bu elektrokimyəvi proses təbii oksidi qatının qalınlığını artırır, korroziya müqavimətini artırır və rəng əlavə etməyə imkan verir.
6. Örtük: toz örtük və ya boya kimi müxtəlif örtüklər, əlavə qorunma və estetik seçimlər təmin etmək üçün paslanmayan polad səthlərə tətbiq edilə bilər. Örtüklər materialın cızıqları, kimyəvi maddələrə və UV məruz qalmasına qarşı müqavimətini artıra bilər.
7. Sandblasting: Bu aşındırıcı proses, yüksək sürücünün yüksək sürətdə paslanmayan polad səthə sürətlə sürətlənməsini, vahid bir toxuma yaratmağı əhatə edir. Sandblasting tez-tez sonrakı müalicə üçün səthlər hazırlamaq və ya müəyyən bir estetik bir nəticəyə nail olmaq üçün istifadə olunur.
Paslanmayan polad səthlərin fərqləri və tətbiq sahələri
Hər paslanmayan polad səthdə müalicə prosesi fərqli üstünlüklər təklif edir və xüsusi tətbiqlər üçün uyğundur. Məsələn, elektroisli paslanmayan polad, sanitar xüsusiyyətləri ilə əlaqədar olaraq qida və əczaçılıq sənayesində, təmizlənmiş paslanmayan polad, müasir görünüşü üçün memarlıq tətbiqlərində bəyənilir.
Dəniz və ya kimyəvi emal tətbiqləri kimi sərt mühitlərə məruz qalan komponentlər üçün turşu və passivasiya vacibdir, burada korroziya müqaviməti paramount. Peşəli paslanmayan polad səthlər tez-tez açıq parametrlərdə istifadə olunur, burada UB şüaları və havalarından qorunma çox vacibdir.
Sonda müxtəlif paslanmayan poladdan səthi müalicə proseslərini başa düşmək, xüsusi ehtiyaclarınız üçün düzgün materialı seçmək üçün vacibdir. Jindalai Steel Company-də, optimal performans və uzunömürlülüyü təmin edən, ciddi səth müalicəsi proseslərinə məruz qalan yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsullar təqdim etməyə qərarlıyıq. Sənaye, memarlıq və ya dekorativ məqsədlər üçün paslanmayan poladdan tələb etsəniz, paslanmayan polad səthdəki təcrübəmiz, istədiyiniz nəticələrə nail olmağınıza kömək edəcəkdir.
Saat: Dekabr-06-2024