Metalın istiliklə işlənməsi prosesi ümumiyyətlə üç prosesi əhatə edir: qızdırma, izolyasiya və soyutma. Bəzən yalnız iki proses olur: qızdırma və soyutma. Bu proseslər bir-biri ilə əlaqəlidir və kəsilə bilməz.
1.İstilik
Qızdırma istilik emalının vacib proseslərindən biridir. Metalların istilik emalı üçün bir çox qızdırma üsulu mövcuddur. Birincisi, istilik mənbəyi kimi kömür və kömürdən, daha sonra isə maye və qaz halında yanacaqlardan istifadə etmək idi. Elektrik enerjisinin tətbiqi isitməni idarə etməyi asanlaşdırır və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur. Bu istilik mənbələri birbaşa qızdırma, əridilmiş duz və ya metal, hətta üzən hissəciklər vasitəsilə dolayı qızdırma üçün istifadə edilə bilər.
Metal qızdırıldıqda, iş parçası havaya məruz qalır və tez-tez oksidləşmə və dekarburizasiya baş verir (yəni polad hissənin səthindəki karbon miqdarı azalır), bu da istilik emalından sonra hissələrin səth xüsusiyyətlərinə çox mənfi təsir göstərir. Buna görə də, metallar adətən nəzarətli atmosferdə və ya qoruyucu atmosferdə, əridilmiş duzda və vakuumda qızdırılmalıdır. Qoruyucu isitmə örtük və ya qablaşdırma üsulları ilə də həyata keçirilə bilər.
Qızdırma temperaturu istilik emalı prosesinin vacib proses parametrlərindən biridir. İstilik emalının keyfiyyətini təmin etmək üçün qızdırma temperaturunun seçilməsi və idarə olunması əsas məsələdir. Qızdırma temperaturu emal olunan metal materialdan və istilik emalının məqsədindən asılı olaraq dəyişir, lakin yüksək temperaturlu bir quruluş əldə etmək üçün ümumiyyətlə müəyyən bir xarakterik transformasiya temperaturundan yuxarı qızdırılır. Bundan əlavə, transformasiya müəyyən bir müddət tələb edir. Buna görə də, metal iş parçasının səthi tələb olunan istilik temperaturuna çatdıqda, daxili və xarici temperaturların sabit olması və mikrostruktur transformasiyasının tamamlanması üçün müəyyən bir müddət bu temperaturda saxlanılmalıdır. Bu müddət saxlama müddəti adlanır. Yüksək enerji sıxlığı olan qızdırma və səth istilik emalı istifadə edildikdə, qızdırma sürəti olduqca sürətlidir və ümumiyyətlə saxlama müddəti olmur, kimyəvi istilik emalı üçün saxlama müddəti isə çox vaxt daha uzun olur.
2. Soyutma
Soyutma da istilik emalı prosesində əvəzolunmaz bir addımdır. Soyutma üsulları prosesdən asılı olaraq dəyişir və əsasən soyutma sürətini idarə edir. Ümumiyyətlə, tavlama ən yavaş soyutma sürətinə, normallaşdırma daha sürətli soyutma sürətinə və söndürmə daha sürətli soyutma sürətinə malikdir. Bununla belə, müxtəlif polad növlərinə görə fərqli tələblər mövcuddur. Məsələn, hava ilə bərkimiş polad normallaşdırma ilə eyni soyutma sürətində bərkidilə bilər.
Yazı vaxtı: 31 Mart 2024
