Metalların istilik emalı prosesləri təxminən üç kateqoriyaya bölünə bilər: ümumi istilik emalı, səth istilik emalı və kimyəvi istilik emalı. Qızdırıcı mühitdən, qızdırma temperaturundan və soyutma üsulundan asılı olaraq, hər bir kateqoriya bir neçə fərqli istilik emalı prosesinə bölünə bilər. Müxtəlif istilik emalı proseslərindən istifadə edərək eyni metal fərqli strukturlar əldə edə və beləliklə, fərqli xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Polad sənayedə ən çox istifadə edilən metaldır və poladın mikrostrukturu da ən mürəkkəbdir, buna görə də poladın istilik emalı proseslərinin bir çox növü mövcuddur.
Ümumi istilik emalı, iş parçasını bütövlükdə qızdıran və sonra ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün müvafiq sürətlə soyudan metal istilik emalı prosesidir. Poladın ümumi istilik emalı ümumiyyətlə dörd əsas prosesi əhatə edir: tavlama, normallaşdırma, söndürmə və temperləmə.
1. Tavlama
Tavlama, iş parçasını uyğun bir temperatura qədər qızdırmaq, materiala və iş parçasının ölçüsünə görə fərqli saxlama müddətləri qəbul etmək və sonra yavaş-yavaş soyutmaqdır. Məqsəd metalın daxili quruluşunu tarazlıq vəziyyətinə çatdırmaq və ya yaxınlaşdıraraq əvvəlki prosesdə yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaqdır. Yaxşı proses performansı və xidmət performansı əldə etmək və ya quruluşu sonrakı söndürmə üçün hazırlamaqdır.
2. Normallaşdırma
Normallaşdırma və ya normallaşdırma iş parçasını uyğun bir temperatura qədər qızdırmaq və sonra havada soyutmaqdır. Normallaşdırmanın təsiri tavlamaya bənzəyir, yalnız əldə edilən struktur daha incə olur. Tez-tez materialların kəsmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur və bəzən müəyyən tələblərə cavab vermək üçün istifadə olunur. Son istilik müalicəsi kimi yüksək hissələr deyil.
3. Söndürmə
Söndürmə iş parçasını qızdırmaq və saxlamaq, sonra isə su, yağ və ya digər qeyri-üzvi duz məhlulları, üzvi sulu məhlullar kimi söndürmə mühitində tez bir zamanda soyutmaqdır.
4.Sıxlaşma
Söndürüldükdən sonra polad sərtləşir, eyni zamanda kövrək olur. Polad hissələrin kövrəkliyini azaltmaq üçün sönmüş polad hissələri uzun müddət otaq temperaturundan yuxarı və 650°C-dən aşağı temperaturda saxlanılır və sonra soyudulur. Bu proses temperləmə adlanır. Tavlama, normallaşdırma, söndürmə və temperləmə ümumi istilik emalında "dörd od"dur. Bunların arasında söndürmə və temperləmə bir-biri ilə sıx bağlıdır və tez-tez birlikdə istifadə olunur və əvəzolunmazdır.
"Dörd Od" müxtəlif istilik emalı proseslərini müxtəlif istilik temperaturları və soyutma üsulları ilə inkişaf etdirmişdir. Müəyyən bir möhkəmlik və sərtlik əldə etmək üçün söndürmə və yüksək temperaturda temperləmənin birləşdirilməsi prosesi söndürmə və temperləmə adlanır. Bəzi ərintilər həddindən artıq doymuş bərk məhlul əmələ gətirmək üçün söndürüldükdən sonra, ərintilərin sərtliyini, möhkəmliyini və ya elektromaqnit xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün onlar daha uzun müddət otaq temperaturunda və ya bir qədər yüksək temperaturda saxlanılır. Bu istilik emalı prosesi qocalma emalı adlanır.
İş parçasının yaxşı möhkəmlik və sərtlik əldə etmək üçün təzyiq emalı deformasiyasını və istilik emalını effektiv və sıx birləşdirən üsul deformasiya istilik emalı adlanır; mənfi təzyiq atmosferində və ya vakuumda aparılan istilik emalı vakuum istilik emalı adlanır ki, bu da təkcə iş parçasının oksidləşməməsinə və ya dekarburizasiyasına imkan vermir, həm də iş parçasının səthinin hamar və təmiz qalmasına imkan verir və iş parçasının işini yaxşılaşdırır. Həmçinin, nüfuz edən maddə ilə kimyəvi istiliklə də müalicə edilə bilər.
Hazırda lazer və plazma texnologiyasının artan yetkinliyi ilə bu iki texnologiya, orijinal iş parçasının səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün adi polad iş parçalarının səthinə digər aşınmaya davamlı, korroziyaya davamlı və ya istiliyədavamlı örtüklər qatını tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Bu yeni texnika səth modifikasiyası adlanır.
Yazı vaxtı: 31 Mart 2024
