Pirinç Metalının Xüsusiyyətləri və İstifadəsi haqqında məlumat əldə edin

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. istənilən layihənin ehtiyaclarını ödəmək üçün ölçü və miqdarda müxtəlif mis məhsulları təklif edir.
1. Xüsusiyyətlər
● Ərinti Növü: İkili
● Tərkibi: Mis və Sink
● Sıxlıq: 8.3-8.7 q/sm3
● Ərimə nöqtəsi: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh sərtliyi: 3-4

2. Xüsusiyyətlər
Müxtəlif pirinçlərin dəqiq xüsusiyyətləri pirinç ərintisinin tərkibindən, xüsusən də mis-sink nisbətindən asılıdır. Lakin, ümumiyyətlə, bütün pirinçlər emal olunma qabiliyyətinə və ya metalın yüksək möhkəmliyini qoruyarkən istənilən formalara və formalara asanlıqla çevrilməsinə görə qiymətləndirilir.

Yüksək və aşağı sink tərkibli pirinçlər arasında fərqlər olsa da, bütün pirinçlər elastik və çevik hesab olunur (aşağı sink pirinçləri daha çox). Aşağı ərimə nöqtəsinə görə pirinç nisbətən asanlıqla tökülə bilər. Lakin, tökmə tətbiqləri üçün adətən yüksək sink tərkibli pirinçlərə üstünlük verilir.

Daha az sink tərkibli pirinçlər asanlıqla soyuq emal edilə, qaynaqlana və lehimlənə bilər. Yüksək mis tərkibi həmçinin metalın səthində qoruyucu oksid təbəqəsi (patina) əmələ gətirməsinə imkan verir ki, bu da metalı nəmə və aşınmaya məruz qoyan tətbiqlərdə dəyərli bir xüsusiyyətdir.

Metal həm yaxşı istilik, həm də elektrik keçiriciliyinə malikdir (elektrik keçiriciliyi təmiz misin 23%-dən 44%-ə qədər ola bilər) və aşınmaya və qığılcımlara davamlıdır. Mis kimi, onun bakteriostatik xüsusiyyətləri onun vanna otağı armaturlarında və səhiyyə müəssisələrində istifadəsinə səbəb olmuşdur.

Pirinç aşağı sürtünməli və maqnitsiz bir ərinti hesab olunur, akustik xüsusiyyətləri isə bir çox "mis orkestr" musiqi alətlərində istifadəsinə səbəb olmuşdur. Rəssamlar və memarlar metalın estetik xüsusiyyətlərini yüksək qiymətləndirirlər, çünki o, tünd qırmızıdan qızılı sarıya qədər müxtəlif rənglərdə istehsal edilə bilər.

3. Tətbiqlər
Pirinçin qiymətli xüsusiyyətləri və istehsalının nisbi asanlığı onu ən çox istifadə edilən ərintilərdən birinə çevirmişdir. Bütün pirinç tətbiqlərinin tam siyahısını tərtib etmək böyük bir iş olardı, lakin sənaye sahələri və pirinçin tapıldığı məhsul növləri haqqında bir fikir əldə etmək üçün istifadə olunan pirinçin dərəcəsinə əsasən bəzi son istifadələri təsnif edə və ümumiləşdirə bilərik:
● Sərbəst kəsici mis (məsələn, C38500 və ya 60/40 mis):
● Qaykalar, boltlar, yivli hissələr
● Terminallar
● Jets
● Kranlar
● Enjektorlar

4. Tarix
Mis-sink ərintiləri eramızdan əvvəl V əsrdə Çində istehsal olunmuş və eramızdan əvvəl II və III əsrlərdə Orta Asiyada geniş istifadə edilmişdir. Lakin bu dekorativ metal parçaları ən yaxşı şəkildə "təbii ərintilər" adlandırmaq olar, çünki onların istehsalçılarının şüurlu şəkildə mis və sink ərintiləri ilə lehimlədiyinə dair heç bir dəlil yoxdur. Bunun əvəzinə, ərintilərin sinklə zəngin mis filizlərindən əridilməsi və xam mis kimi metalların əmələ gəlməsi ehtimalı var.

Yunan və Roma sənədləri göstərir ki, mis və kalamin kimi tanınan sink oksidi ilə zəngin filizi istifadə edərək müasir pirinçə bənzər ərintilərin qəsdən istehsalı eramızdan əvvəl I əsrdə baş vermişdir. Kalamin pirinçi sementləşdirmə prosesindən istifadə etməklə istehsal olunurdu və mis üyüdülmüş smitsonit (və ya kalamin) filizi ilə potalada əridilirdi.

Yüksək temperaturda belə filizlərdə olan sink buxara çevrilir və misə hopur və bununla da 17-30% sink tərkibli nisbətən təmiz mis əmələ gətirir. Bu mis istehsalı üsulu təxminən 2000 il ərzində, 19-cu əsrin əvvəllərinə qədər istifadə edilmişdir. Romalılar mis istehsal etməyi kəşf etdikdən qısa müddət sonra, ərinti müasir Türkiyənin ərazilərində sikkə istehsalında istifadə olunmağa başladı. Bu, tezliklə bütün Roma İmperiyasına yayıldı.

5. Növlər
"Pirinç" geniş çeşiddə mis-sink ərintilərini ifadə edən ümumi bir termindir. Əslində, EN (Avropa Norm) Standartları ilə müəyyən edilmiş 60-dan çox müxtəlif növ pirinç mövcuddur. Bu ərintilər müəyyən bir tətbiq üçün tələb olunan xüsusiyyətlərdən asılı olaraq geniş çeşiddə müxtəlif tərkiblərə malik ola bilər.

6. İstehsal
Pirinç ən çox mis qırıntılarından və sink külçələrindən istehsal olunur. Mis qırıntıları onun çirklərinə əsasən seçilir, çünki tələb olunan pirinçin dəqiq markasını istehsal etmək üçün müəyyən əlavə elementlər tələb olunur.
Sink qaynamağa başladığı və misin ərimə nöqtəsi olan 1981°F (1083°C)-dən aşağıda, 907°C-də buxarlandığı üçün əvvəlcə mis əridilməlidir. Əridildikdən sonra, istehsal olunan pirinç növünə uyğun nisbətdə sink əlavə olunur. Buxarlanma nəticəsində sink itkisinə hələ də müəyyən qədər icazə verilir.

Bu mərhələdə, istənilən ərinti yaratmaq üçün qarışığa qurğuşun, alüminium, silisium və ya arsen kimi digər əlavə metallar əlavə olunur. Əridilmiş ərinti hazır olduqdan sonra, qəliblərə tökülür və orada böyük lövhələrə və ya kütüklərə bərkiyir. Kütüklər - əksər hallarda alfa-beta pirinçdən - isti ekstruziya yolu ilə birbaşa tellərə, borulara və borulara emal edilə bilər ki, bu da qızdırılmış metalın qəlibdən və ya isti döymədən keçirilməsini əhatə edir.

Əgər ekstruziya və ya döymə üsulu ilə hazırlanmayıbsa, kütüklər yenidən qızdırılır və polad diyircəklərdən keçirilir (bu proses isti yayma adlanır). Nəticədə qalınlığı yarım düymdən (<13 mm) az olan lövhələr əldə edilir. Soyuduqdan sonra, pirinç səth tökmə qüsurlarını və oksidi aradan qaldırmaq üçün metaldan nazik bir təbəqə kəsən frezer və ya skalper vasitəsilə verilir.

Oksidləşmənin qarşısını almaq üçün qaz atmosferi altında ərinti qızdırılır və yenidən yuvarlanır. Bu proses daha soyuq temperaturda (soyuq yayma) təxminən 0,1 düym (2,5 mm) qalınlığında təbəqələrə yuvarlanmadan əvvəl tavlama adlanır. Soyuq yayma prosesi pirinçin daxili dənəvər strukturunu deformasiya edir və nəticədə daha güclü və daha sərt metal əmələ gəlir. Bu addım istənilən qalınlığa və ya sərtliyə nail olana qədər təkrarlana bilər.

Nəhayət, tələb olunan en və uzunluq əldə etmək üçün təbəqələr mişarlanır və yonulur. Bütün təbəqələr, tökmə, döymə və ekstrüde edilmiş pirinç materialları, qara mis oksidi ləkələrini və ləkələrini təmizləmək üçün adətən xlorid və sulfat turşusundan hazırlanmış kimyəvi vanna ilə müalicə olunur.

Jindalai şirkətinin qalınlığı 0,05 mm-dən 50 mm-ə qədər olan, tavlanmış, dörddə bir bərk, yarım bərk və tam bərk bərkidilmiş mis təbəqələri və rulonları mövcuddur. Digər bərkidicilər və ərintilər də mövcuddur. Sorğunuzu göndərin və biz sizinlə peşəkarcasına məsləhətləşməkdən məmnun olarıq.

QAYNAR XƏTT:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

E-POÇT:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   VEB SAYT:www.jindalaisteel.com