Giriş:
Mis boruları əla istilik və elektrik keçiriciliyi, korroziyaya davamlılığı və davamlılığı səbəbindən müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, hər hansı digər istehsal prosesi kimi, mis boru emalı və qaynaq da çətinliklərin ədalətli payı ilə də gəlir. Bu bloqda mis boru emalı və qaynaq zamanı rast gəlinən ümumi problemləri araşdıracağıq və effektiv həllər təqdim edirik. Sənayenin aparıcı oyunçusu kimi, Jindalai Steel Group yüksək keyfiyyətli mis boruların istehsal və istifadəsini təmin etmək üçün dəyərli anlayış və həllər təqdim etməyi hədəfləyir.
Mis boruların işlənməsi və istifadəsində üç böyük problem:
1. Mis boru sızması:
Mis boru emalı və tətbiqi zamanı üzləşən ən çox görülən məsələlərdən biri sızdırır. Bu, zəif birgə bağlantılar, qeyri-kafi lehim penetrasiya və ya aşındırıcı mühit kimi amillər səbəbindən baş verə bilər. Bu problemi həll etmək üçün, hərtərəfli təmizlik, orijinal təmizlik, neftin, oksidlərin və karbon qalıqlarının çıxarılması da çox vacibdir. Bundan əlavə, yüksək keyfiyyətli lehimdən istifadə etmək və qaynaq zamanı vahid istilik təmin etmək güclü, sızma pulsuz oynaqlara kömək edir.
2. Mis boru krekinqi:
Mis boruların işlənməsində başqa bir əhəmiyyətli bir problem çatların meydana gəlməsidir. Çatlar müxtəlif səbəblərdən, o cümlədən düzgün olmayan maddi işləmə, qaynaq zamanı həddindən artıq istilik və ya çirklərin olması halında yarana bilər. Krakinqin qarşısını almaq üçün boruları qayğı ilə idarə etmək, qaynaq zamanı həddindən artıq istiləşməmək və yüksək dərəcəli xammaldan istifadə etmək vacibdir. Bundan əlavə, post-qaynaq istilik müalicəsi və ya idarə olunan soyutma kimi düzgün soyutma üsulları, çatlaq riskini minimuma endirməyə kömək edir.
3. Dirsək qırış və qırılma:
Mis borularının əyilmə prosesi zamanı qırışların və ya hətta tam parçalanmanın əmələ gəlməsi funksiyalarını poza bilər. Bu məsələni aradan qaldırmaq üçün əyilmə üsullarını həyata keçirmək çox vacibdir. Müvafiq əyilmə alətlərindən istifadə edərək, əyilmə radius tələblərini yoxlamaq və əyilmə prosesi zamanı istiliyin bərabər paylanmasını təmin etmək qırış və qırılma riskini minimuma endirməyə kömək edə bilər.
Mis boru qaynaqındakı ümumi problemlər:
1. Virtual qaynaq və korroziya:
Lehim alıcı, boşluqların və ya zəif əlaqələri tərk edərək, otağın bütün uzunluğunu doldurmadıqda, virtual qaynaq baş verir. Bu, korroziyaya və sızmasına səbəb ola bilər. Virtual qaynaq və korroziyanın qarşısını almaq üçün, qaynaq prosesi zamanı lehimin kifayət qədər genişlənməsini və düzgün istiliyini təmin etmək vacibdir. Mis borusunun səthini hərtərəfli təmizləmək və yüksək keyfiyyətli lehim istifadə etməklə effektiv və davamlı qaynaqlara da kömək edir.
2. həddindən artıq yanan və yandırma:
Həddindən artıq yanma və yanma, mis boru birləşmələrinin struktur bütövlüyünə güzəştə gedə bilən qaynaq qüsurlarıdır. Bu məsələlər tez-tez həddindən artıq istilik girişi və ya uzun müddət davam edən istilik nəticəsində yaranır. Düzgün istiliyə nəzarət, tövsiyə olunan qaydalara görə və səmərəli soyutma üsulları, həddindən artıq yanma və yandırmanın qarşısını almağa kömək edir. Bundan əlavə, bacarıqlı qaynaqçılardan istifadə etmək və qaynaq prosesini izləmək yüksək keyfiyyətli oynaqlara yaxından töhfə verir.
3. Səthi çirkləndiriciləri:
Mis boru qaynaq nöqtələrində neft, oksidlər və ya karbon qalıqları kimi səth çirkləndiriciləri güclü və etibarlı oynaqların meydana gəlməsinə mane ola bilər. Buna görə, qaynaqdan əvvəl düzgün səthin təmizlənməsi və hazırlığın təmin edilməsi. Çirkləndiriciləri çıxarmaq və təmiz bir qaynaq səthini qorumaq üçün effektiv təmizləyici maddələr və texnikalardan istifadə edin.
Nəticə:
Mis boru emalı və qaynaqları, xüsusən sızma, əyilmə, əyilmə məsələləri və qaynaq qüsurlarına gəldikdə, müxtəlif problemlər yarada bilər. Bununla birlikdə, tövsiyə olunan həlləri həyata keçirmək və optimal qaynaq təcrübələrinə riayət etməklə bu problemlər effektiv şəkildə həll edilə bilər. Geniş ekspertizası və yüksək keyfiyyətli məhsullar olan Jindalai polad qrupu, bu çətinliklərin həllində müştərilərə kömək etmək və üst-xırda olmayan mis borular istehsal etməkdə kömək edir. Unutmayın ki, müvafiq birgə hazırlıq, diqqətli işləmə və ixtisaslı qaynaq da daxil olmaqla, fəal tədbirlər, mis boru sistemlərinin etibarlılığını və davamlılığını təmin etmək üçün uzun bir yol qət edin.
Time vaxt: 26-2024-cü illərdə