GI Polad Telin spesifikasiyası
| Nominal Diametri mm | Dia. Tolerantlıq mm | Min. Kütləsi Sink örtüyü gr/ m² | Uzatma da 250 mm ölçü % dəq | Dartma Güc N/mm² | Müqavimət Ω/km maks |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Sinklənmiş polad telin çəkilməsi prosesi
lRəsm prosesindən əvvəl sinklənmə:sinklənmiş polad telin işini yaxşılaşdırmaq üçün, qurğuşun tavlama və sinklənmədən sonra polad telin hazır məhsula çəkilməsi prosesinə çəkmə prosesindən əvvəl örtük deyilir. Tipik proses axını belədir: polad məftil - qurğuşun söndürmə - sinkləmə - rəsm - hazır polad məftil. Əvvəlcə örtük və sonra çəkmə prosesi sinklənmiş polad telin çəkilməsi üsulunda ən qısa prosesdir, isti sinkləmə və ya elektrogalvanizasiya və sonra rəsm üçün istifadə edilə bilər. İsti daldırma sinklənmiş polad telin çəkildikdən sonra mexaniki xassələri çəkildikdən sonra polad məftildən daha yaxşıdır. Hər ikisi nazik və vahid sink təbəqəsi əldə edə, sink istehlakını azalda və sinkləmə xəttinin yükünü yüngülləşdirə bilər.
lAralıq sinkləmə postu çəkmə prosesi:aralıq sinkləmə postunun çəkilməsi prosesi belədir: polad məftil - qurğuşun söndürmə - ilkin rəsm - sinkləmə - ikinci dərəcəli rəsm - hazır polad məftil. Çəkildikdən sonra orta örtükün xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, qurğuşun söndürülmüş polad məftil bir çəkildikdən sonra sinklənir və sonra hazır məhsula iki dəfə çəkilir. Sinkləmə iki rəsm arasındadır, buna görə orta örtük adlanır. Orta örtmə və sonra çəkilmə ilə istehsal olunan polad telin sink təbəqəsi örtük və sonra çəkmə ilə istehsal olunandan daha qalındır. Kaplama və çəkildikdən sonra isti daldırma sinklənmiş polad telin ümumi sıxılma qabiliyyəti (qurğuşun söndürülməsindən hazır məhsula qədər) örtük və çəkildikdən sonra polad məftildən daha yüksəkdir.
lQarışıq sinkləmə prosesi:ultra yüksək dayanıqlı (3000 N/mm2) sinklənmiş polad məftil istehsal etmək üçün "qarışıq sinkləmə və çəkmə" prosesi qəbul edilməlidir. Tipik proses axını aşağıdakı kimidir: qurğuşun söndürmə - ilkin rəsm - ilkin sinkləmə - ikinci dərəcəli rəsm - son sinkləmə - üçüncü rəsm (quru rəsm) - hazır polad məftilin çəkilməsi. Yuxarıda göstərilən proses karbon tərkibi 0,93-0,97%, diametri 0,26 mm və gücü 3921N/mm2 olan ultra yüksək möhkəmlikli sinklənmiş polad məftil istehsal edə bilər. Sink təbəqəsi çəkmə zamanı polad telin səthinin qorunmasında və yağlanmasında rol oynayır və çəkilmə zamanı tel qırılmır..
