GI Polad Telin Spesifikasiyası
| Nominal Diametr mm | Dia. Tolerantlıq mm | Min. Kütlə Sink örtüyü qr/ m² | Uzanma 250 mm ölçü % dəq | Dartılma Güc N/mm² | Müqavimət Ω/km maks |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Sinklənmiş Polad Telin Çəkilməsi Prosesi
lRəsm prosesindən əvvəl sinkləmə:Sinklənmiş polad məftillərin işini yaxşılaşdırmaq üçün qurğuşun tavlama və sinkləmədən sonra polad məftilin hazır məhsula çəkilməsi prosesi çəkmə prosesindən əvvəl örtük adlanır. Tipik proses axını belədir: polad məftil - qurğuşun söndürmə - sinkləmə - çəkmə - hazır polad məftil. Əvvəlcə örtükləmə və sonra çəkmə prosesi sinklənmiş polad məftillərin çəkmə üsulunda ən qısa prosesdir və isti sinkləmə və ya elektrosinkləmə və sonra çəkmə üçün istifadə edilə bilər. İsti daldırma sinklənmiş polad məftillərin çəkmə sonrası mexaniki xüsusiyyətləri çəkmə sonrası polad məftillərdən daha yaxşıdır. Hər ikisi nazik və vahid sink təbəqəsi əldə edə, sink istehlakını azalda və sinkləmə xəttinin yükünü yüngülləşdirə bilər.
lOrta səviyyəli sinkləmə sonrası rəsm prosesi:Aralıq sinklənmə sonrası çəkmə prosesi belədir: polad məftil - qurğuşun söndürmə - ilkin çəkmə - sinklənmə - ikincil çəkmə - bitmiş polad məftil. Orta örtük çəkmədən sonra istifadənin xüsusiyyəti, qurğuşun söndürülmüş polad məftilinin bir çəkmədən sonra sinklənməsi və sonra hazır məhsula iki dəfə çəkilməsidir. Sinklənmə iki çəkmə arasındadır, buna görə də orta örtük adlanır. Orta örtük və sonra çəkmə ilə istehsal olunan polad məftilinin sink təbəqəsi, örtük və sonra çəkmə ilə istehsal olunan təbəqədən daha qalındır. İsti daldırma sinklənmiş polad məftilinin örtük və çəkmədən sonra ümumi sıxılma qabiliyyəti (qurğuşun söndürməsindən hazır məhsullara qədər) örtük və çəkmədən sonra polad məftildən daha yüksəkdir.
lQarışıq sinkləmə prosesi:Ultra yüksək möhkəmliyə malik (3000 N/mm2) sinklənmiş polad məftil istehsal etmək üçün "qarışıq sinkləmə və çəkmə" prosesi tətbiq edilməlidir. Tipik proses axını aşağıdakı kimidir: qurğuşun söndürmə - ilkin çəkmə - sinklənmədən əvvəl - ikinci dərəcəli çəkmə - son sinkləmə - üçüncü dərəcəli çəkmə (quru çəkmə) - su çəninin çəkilməsi bitmiş polad məftil. Yuxarıdakı proses karbon tərkibi 0,93-0,97%, diametri 0,26 mm və möhkəmliyi 3921N/mm2 olan ultra yüksək möhkəmliyə malik sinklənmiş polad məftil istehsal edə bilər. Sink təbəqəsi çəkmə zamanı polad məftilin səthini qorumaqda və yağlamaqda rol oynayır və çəkmə zamanı məftil qırılmır..
