1050 alüminium disk / dairə baxışı
Ən çox istifadə olunan məhsul alüminium diskləri 1050, alüminium tərkibi, alüminium məzmunu 99,5% -dən yuxarıda 99,5% -ə çatmalıdır. 1050 Alüminium diskləri pan və qablar, təzyiq ocağı astar kimi mətbəx qablarını emal etmək üçün istifadə olunur və reflektor trafik işarəsi, yüngül və s.
1050 alüminium disk / dairə kimyəvi tərkibi
Ərinti | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Digər | Min.a1 | |
1050 | 0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | - | 0.05 | - | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 99.5 |
1050 alüminium diskinin parametrləri
Məhsul | 1050 Alüminium diskləri |
Ərinti | 1050 |
Xasiyyət | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H26, H32 |
Qalınlıq | 0.4mm-8.0mm |
Diametrli | 80mm-1600mm |
Qurğuşun vaxtı | Əmanət aldıqdan sonra 7-15 gün ərzində |
Qablaşdırma | Yüksək keyfiyyətli taxta paletlər və ya müştəri tələbi əsasında |
Material | Premium dərəcəli alüminium bobin istifadə edərək yüksək texnoloji maşınlardan istifadə etməklə. (İsti yuvarlanan / soyuq yayma). Müştərilərin ehtiyaclarına və tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilə bilər. |
Səthi: | Parlaq və hamar bir səth, ağ pas, yağ yamaq, kənar zərər kimi bir qüsur yoxdur. |
Tətbiqi | Alüminium disklər, əks işli lövhələrdə, yol mebelləri, pişirmə qabları, qum cadu otağında, yapışmayan pan, qablar, panlar, panza qabları, pasta qabları, örtüklər, çaydanlar, hövzələr, freylər, freylər üçün istifadə olunur. |
Üstünlük: | 1. Alaşım 1050 alüminium diskləri, dərin rəsm keyfiyyəti, yaxşı iplik keyfiyyəti, əla formalaşma və anodizing, dörd qulaq yoxdur; 2. Gözəl əks olunma, cilalamaq üçün yaxşıdır; 3. Yaxşı anodlaşdırılmış keyfiyyət, sərt anodizasiya və emaye üçün uyğundur; 4. Səthi və hamar kənar, isti yuvarlanan keyfiyyət, incə taxıllar və dərin rəsm çəkdikdən sonra loop xətləri yoxdur; 5. əla inci rəng anodlaşdırıcı. |
1015 alüminium disk prosesi
1. Master ərintilərini hazırlayın.
2. Əriyin sobası ərintiləri ərimə sobasına qoydu.
3. DCCast alüminium ingot: ana ingot etmək.
4. Alüminium ingot dəyirmanı: səthi və tərəfi hamar et.
5. İstilik sobası.
6. İsti yayma dəyirmanı: ana bobini düzəldin.
7. Soyuq yayma dəyirmanı: ana coil almaq istədiyiniz qalınlıq kimi yuvarlandı.
8. Punching Prosesi: İstədiyinizi ölçün.
9. Anlaşan soba: xasiyyəti dəyişdirin.
10. Yekun yoxlama.
11. Qablaşdırma: taxta qutu və ya taxta palet.
12. Çatdırılma.
Ətraflı rəsm
